[发明专利]用于多晶线切方高切速切割的装置及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种太阳能电池片技术领域的装置及其工艺，具体是一种用于多晶线切方高切速切割的装置及其工艺。

背景技术

如今，人类面临着传统能源枯竭的问题，所以必须寻找替代能源以解决这一生存危机。而太阳能光伏发电作为一种清洁能源技术，因为太阳光照取之不尽、用之不竭，成为最具备大规模应用的新能源，太阳能光伏发电是人类解决未来能源问题的理想方案之一。当今世界各国政府日益重视太阳能光伏技术的发展和应用。

在太阳能电池片中，多晶硅电池片因其成本低、拉晶技术相对简单、能耗低、产出率高逐渐成为太阳能电池片的主流产品，在欧洲，多晶硅电池片的应用十分广泛。在国内，多晶硅电池片的生产也方兴未艾，市场规模逐渐扩大。

作为多晶硅电池片加工不可或缺的一环，多晶铸锭切割相比于硅片切割而言精度要求较低，原先使用的用于硅片切割切方机的切速为0.4～0.8mm/min，该切方机用于切割多晶铸锭，其产能浪费太大，为了降低设备投入成本，需要改进出一种用于多晶线切方高切速切割的装置。

如图1所示，现有的切方机工作时，由于浆液连接管1设置于多晶铸锭2上方，浆液连接管1流出的砂浆5流到多晶铸锭2上时，多晶铸锭2正对浆液连接管1的区域流量较大，而周边区域流量较小，浆液连接管1无法实现在多晶铸锭2切割面均匀浇上砂浆5。另外，由于切割多晶铸锭2的钢线3需要经常更换，更换钢线3后，主轴传动控制模块4也需要更换，钢线3位置变化，多晶铸锭2的放置位置也随之变化，浆液连接管1位置固定，无法实现与多晶铸锭2中心位置共线的要求。采用现有工艺的切割速度为0.8mm/min，且会造成多晶铸锭2切割后的尺寸异常。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述切方机的缺陷，从而提供一种用于多晶线切方高切速切割的装置及其工艺，以达到提高砂浆切割能力和切方产品质量的技术目的。

为达到上述目的，本发明的用于多晶线切方高切速切割的装置包括主轴传动控制模块、推进结构、若干根钢线、浆液供给装置和浆液连接管，若干根钢线均匀布置且若干根钢线绕设于主轴传动控制模块上，主轴传动控制模块与机架固定连接，主轴传动控制模块驱动钢线传动，推进结构上放置多晶铸锭，浆液供给装置与浆液连接管连接，还包括若干个喷嘴和带有若干个导流孔的固定网板，固定网板与机架固定连接，若干个喷嘴的浆液输入端与浆液连接管连接，若干个喷嘴的浆液输出端插入对应的固定网板的导流孔中，固定网板与机架固定连接。

所述固定网板的导流孔是成矩形阵列均匀分布的。

所述导流孔为通孔，相邻导流孔的距离为15mm，导流孔的直径为10mm。

所述多晶铸锭的切割面上有纵向和横向的等间距的划线标记，该划线标记将多晶铸锭的切割面均分为若干个正方形单元，每个正方形单元即为一个分割单元。

所述正方形单元的边长和相邻钢线的间距相等。

所述喷嘴采用软管制成，该软管的外径小于等于导流孔的直径。

所述钢线的直径为0.3mm。

本发明用于多晶线切方高切速切割的工艺，包括以下步骤：

第一步：推进结构向上运动至砂浆流量观察位置，浆液供给装置通过浆液连接管使砂浆流到多晶铸锭上；

第二步：调整喷嘴位置，使每个喷嘴的砂浆滴到对应的多晶铸锭每个分割单元的中心位置；

第三步：主轴传动控制模块打开，若干根钢线开始运行；

第四步：推进结构向上运动，当推进结构运动至使钢线完全切割到多晶铸锭底部时，推进结构停止运动；

第五步：推进结构向下运动至砂浆流量观察位置；

第六步：推进结构绕着推进结构的中心旋转90度；

第七步：推进结构向上运动，当推进结构运动至使钢线完全切割到多晶铸锭底部时，推进结构停止运动。

所述步骤第一步中，推进结构向上运动至砂浆流量观察位置时，多晶铸锭的切割面与固定网板底面的距离为640mm。该距离使砂浆在多晶铸锭被切割前，能够充分流到多晶铸锭上。

所述步骤第二步中，调整喷嘴位置的方式为通过目测判定砂浆滴到对应的多晶铸锭的切割面的每个分割单元的位置，调整喷嘴插入固定网板的导流孔位置，保证砂浆滴到对应的多晶铸锭的切割面的每个分割单元的中心位置。

本发明通过调整喷嘴插入固定网板的导流孔的位置能够使喷嘴较准确地对准多晶铸锭的切割面的分割单元的中心位置，能够保证在钢线偏摆时通过手动调整确保喷嘴的使用效果。若干个喷嘴的结构解决了使用单个浆液连接管时多晶铸锭的切割面携砂量不均匀的问题，能够改善切割多晶铸锭的尺寸异常状况。