[发明专利]一种复合钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种复合钢板，它是Q245R基板与复板焊接在一起构成，基板的厚度为12-30mm，复板的厚度为2-6mm，其特征是：所述的复板是日本不锈钢标准JIS G 4305的NAR-305B不锈钢。

2.根据权利要求1所述的复合钢板，其特征是：它的长度为6-8m，宽度为1-2m。

3.一种复合钢板的制造方法，它包括下述依次的步骤：

I、匹配

将检验符合国家标准NB/T47002.1-2009及使用技术要求GB/T150-1998的高Si不锈钢复板和国家标准GB713中的Q245R基板，按最终成品要求对复板与基板进行组对，一块复板与一块基板组成一组；

基板长度比成品复合钢板长100-150mm，宽度比成品复合钢板宽50-80mm，厚12-30mm；

复板为日本不锈钢标准JIS G 4305的NAR-305B不锈钢长度比基板长100mm±10mm  宽度比基板宽60mm±10mm，厚2-6mm；

II、打磨表面

清除基板与复板爆炸结合面上的氧化物及杂物，打磨后，基板的结合面表面的粗糙度值不大于Ra 25μm；在复板的表面与炸药接触面上均匀涂抹一层保护层，保护层的材料用3^#钙基润滑脂、水玻璃、沥青中的任一种或其它油脂；

III、爆炸焊接

爆炸焊接时复板和基板通过铜质或铝质支点支撑，支点高度为12mm～16mm。在复板的周边上放置着防止炸药散落的药框，炸药铺放在复板上，点燃引爆；炸药爆炸后，基板与复板通过高速碰撞，爆炸焊接在一起，其结合属于原子间结合。利用爆速稳定在2000m/s～2100m/s之间，密度为0.5g/cm³～0.7g/em³且均匀，不易结块的炸药焊接；爆炸焊接选用炸药为低爆速铵油炸药，电雷管引爆；

IV、表面补焊

超声波检测复合钢板，对检测到的未焊接点进行补焊，复层和过渡层采用牌号为AO12Si的焊条焊接，堆焊后，对焊接位置用角向磨光机修磨，进行UT和PT检测，检测标准执行JB/T4730-2005B I级标准；

V、热处理

采用高温热处理，在900-920℃保温15-20min，出炉后风冷；

VI、切边

切除复合钢板的四个边，将复合钢板切到复合钢板的成品尺寸；

VII、性能检测

按照GB/T 6396-2008的要求对复合钢板进行力学性能检验；

VIII、超声波探伤

按照NB/T 47002-2009的要求对复合板进行100％探伤检验；

IX、打磨复合钢板表面

采用不大于120目的锆刚玉砂纸，打磨复合钢板的表面，打磨后复合钢板表面粗糙度值不大于Ra 2μm。

4.根据权利要求3所述复合钢板的制造方法，其特征是：在步骤4表面补焊对焊接位置用角向磨光机修磨后，对焊接处抛光。