[发明专利]一种复合钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合钢板及其制造方法，特别是镁坩埚用复合钢板及其制造方法。

背景技术

目前，镁及镁合金在冶炼过程中，为了保证镁的纯净度，减少镁与钢中的合金发生置换反应，用一种镁坩埚用复合钢板，采用Q245R作为里衬，在坩埚外部爆炸复合耐热不锈钢来提高坩埚的使用寿命，但是冶炼过程中保护渣中释放出硫的氧化物，在高温的作用下造成的不锈钢表面腐蚀，由于氧化膜与基体的粘附性较差，氧化膜脆裂脱落，导致不锈钢的减薄，失去其对里衬的防护性。故冶炼时罐体在高温的作用下，不锈钢表面局部出现腐蚀，造成液体镁泄露，给生产造成极大的安全隐患，缩短了罐体的使用寿命。

发明内容

为了克服现有复合钢板的上述不足，本发明提供一种耐腐蚀使用寿命长的一种复合钢板，同时提供该复合钢板的制造方法。

本发明是通过降低钢板中的Ni含量，提高Si含量，改善氧化膜与基体的粘附性，提高镁坩埚在含硫气氛中的使用寿命。

本复合钢板为Q245R基板与复板焊接在一起构成，基板的厚度为12-30mm，复板的厚度为2-6mm，其特征是：所述的复板是日本不锈钢标准JIS G 4305的NAR-305B不锈钢。

上述的复合钢板，其特征是：它的长度为6-8m，宽度为1-2m。

本复合钢板的制造方法包括下述依次的步骤：

1、匹配

将检验符合国家标准NB/T47002.1-2009及使用技术要求GB/T150-1998的高Si不锈钢复板和国家标准GB713中的Q245R基板，按最终成品要求对复板与基板进行组对，一块复板与一块基板组成一组；

基板长度比成品复合钢板长100-150mm，宽度比成品复合钢板宽50-80mm，厚12-30mm；

复板为日本不锈钢标准JIS G 4305的NAR-305B不锈钢长度比基板长100mm±10mm宽度比基板宽60mm±10mm，厚2-6mm。

2、打磨表面

清除基板与复板爆炸结合面上的氧化物及杂物，打磨后，基板的结合面表面的粗糙度值不大于Ra 25μm；在复板的表面与炸药接触面上均匀涂抹一层保护层，保护层的厚度一般为1mm，保护层的材料可用3^#钙基润滑脂、水玻璃、沥青中的任一种或其它油脂。

3、爆炸焊接

爆炸焊接时复板和基板通过铜质或铝质支点支撑，支点高度一般为12mm～16mm。在复板的周边上放置着防止炸药散落的药框，炸药铺放在复板上，点燃引爆。炸药爆炸后，基板与复板通过高速碰撞，爆炸焊接在一起，其结合属于原子间结合。利用爆速稳定在2000m/s～2100m/s之间，密度为0.5g/cm³～0.7g/cm³且均匀，不易结块的炸药焊接。爆炸焊接选用炸药为低爆速铵油炸药，电雷管引爆。

4、表面补焊

超声波检测复合钢板，对检测到的未焊接点进行补焊，复层和过渡层采用牌号为AO12Si的焊条焊接，堆焊后，对焊接位置用角向磨光机修磨，进行UT和PT检测，检测标准执行JB/T4730-2005B I级标准。

5、热处理

采用高温热处理，在900-920℃保温15-20min，出炉后风冷；

6、切边

切除复合钢板的四个边，将复合钢板切到复合钢板的成品尺寸。(基板的长度方向两边共切除100-150mm，宽度方向两边共切除50-80mm。)

7、性能检测

按照GB/T 6396-2008的要求对复合钢板进行力学性能检验。

8、超声波探伤

按照NB/T 47002-2009的要求对复合板进行100％探伤检验。

9、打磨复合钢板表面

采用不大于120目(120目等于0.125mm)的锆刚玉砂纸，打磨(磨削)复合钢板的表面，打磨后复合钢板表面粗糙度值不大于Ra 2μm。

上述复合钢板的制造方法在步骤4表面补焊对焊接位置用角向磨光机修磨后，对焊接处抛光效果更好。