[发明专利]焊缝余高打磨方法及工装

权利要求书

1.一种焊缝余高打磨工装，其特征在于：所述轴承辊轮结构（3）通过连接套环（31）固定于焊缝剃刀（2）右端，所述L型滑动滚珠结构（4）穿过侧向手柄固定孔同时采用两螺丝固定于焊缝剃刀（2）左端。

2.根据权利要求1所述的焊缝余高打磨工装，其特征在于：所述轴承辊轮结构（3）是由连接套环（31）、套环端盖（32）、主轴（33）和轴承辊轮（34）装配而成，其轴承辊轮（34）经主轴固定于套环端盖（32）上的主轴固定孔（321），套环端盖（32）镶嵌于连接套环（31）内，连接套环和套环端盖分别留有套环辊轮孔（310）、套环端盖辊轮孔（320），装配合拢时，轴承辊轮（34）部分露出，再通过连接套环（31）插入方式固定于焊缝剃刀的右端。

3.根据权利要求1所述的焊缝余高打磨工装，其特征在于：所述L型滑动滚珠结构（4）是由竖向杆和横向杆两部分组成；其竖向杆由上竖向杆（41）和下竖向杆（42）采用Z型连接，螺丝紧固；上竖向杆上部分有两个固定腰孔（410），中间部分为侧向手柄位置，下竖向杆（42）上有两个内攻丝孔，固定孔（421）和横杆攻丝孔（422）。

4.根据权利要求3所述的横向杆，其特征在于：横向杆分为单联横向杆（43）和三联横向杆；单联横向杆结构形状特点是一端为丝杆（430），另一端为滚珠固定座（431），滚珠固定座内镶嵌可自由万向转动的滑动滚珠（432）；三联横向杆结构组成包括三联固定杆（45）和三根横向杆；三联固定杆开有四孔，成十字排列，中间两个竖向孔中的上面孔为沉头固定孔（451），与下面横向杆孔（450）对三联固定杆（45）进行固定，两孔均不攻丝；另两个对称丝孔（452）以横向杆孔（450）为中心对称排列在一条直线上，对称两孔均内攻丝；三根横向杆中间的横向杆仍然使用单联横向杆（43），另两根横向杆采用长度相等，结构组成与单联横向杆相同，只是对称横向杆中的对称丝杆（440）长度要长；横向杆的伸出长度通过旋转丝杆可任意调节，螺母旋紧固定。

5.一种焊缝余高打磨方法，所述方法包括以下四种类型：

a、平焊打磨，采用焊缝剃刀机身原有两辊轮（24、25），通过另行安装的轴承辊轮（34）作为辅助，增加在向前推进时的稳定，三个辊轮保持在同一平面并同时落在焊接工件的表面上，在推进的过程中始终保持焊缝余高在原焊缝剃刀两辊轮之间；

b、角焊缝直线打磨，采用焊缝剃刀机身原有两辊轮中的一个辊轮（24）与另行安装的轴承辊轮（34）相结合，确保焊缝剃刀在工件上保持水平，同时采用固定于手柄上L型横向杆上的滑动滚珠紧靠工件另一面，调节横向杆适当伸出长度，确保焊缝在刀片中间，高速旋转的刀片（23）沿焊缝向前移动不偏移焊缝轨迹，采用三联横向杆时，横向杆伸出长度相等；

c、角焊缝圆弧或圆形打磨，采用焊缝剃刀机身原有辊轮中的一个辊轮（24）与另行安装的轴承辊轮（34）相结合，确保焊缝剃刀在工件上保持水平，同时采用固定于手柄上L型三联横向杆，调节三根横向杆适当伸出长度，先调节中间的单联横向连杆（43）确保焊缝在刀片（23）中间位置，再调节另外两根对称横向杆（44），两根对称横向杆伸出长度相等，三个滑动滚珠靠紧工件，高速旋转的刀片沿着圆弧或圆形角焊缝轨迹向前移动；

d、角焊缝椭圆弧或其它曲线打磨，采用焊缝剃刀机身原有辊轮中的一个辊轮（24）与另行安装的轴承辊轮（34）相结合，确保焊缝剃刀在工件上保持水平，同时采用固定于手柄上L型三联横向杆，根据椭圆弧调节三连杆中的其中两个横向杆至适当伸出长度；若使用中间的单联横向杆，先调节单联横向杆确保焊缝在刀片中间位置，再调节前进方向最后面的另外一个横向杆；若椭圆弧或曲线焊缝长且曲率半径大，采用对称两根横向杆（44），调节横向杆伸出长度时为相等，并确保焊缝在刀片中间位置。