[发明专利]焊缝余高打磨方法及工装

说明书

 

技术领域    

本发明涉及一种焊缝余高打磨方法及工装，尤其涉及一种铝及铝合金焊缝余高打磨方法及工装。

背景技术    

现有的焊缝打磨技术采用角磨机或焊缝剃刀对工件上的焊缝余高进行打磨，打磨后再进行抛光，角磨机打磨人工操作机动性灵活，其工作原理是通过高速运转的角磨片（或百叶轮）与焊缝余高摩擦，对焊缝余高进行磨削去除及修平，但为了保障在工件的表面不至于产生深度难于修复的纹路，而限定了角磨片（或百叶轮）使用的目数，同时确保打磨质量需花费长时间的表面修平，导致打磨速度慢，工作效率低，且打磨过程中产生大量的粉尘，不易收集，对工作环境影响较大。而焊缝剃刀打磨工作原理是通过高速运转的刀片对焊缝余高进行铣削，铣削速度快，打磨效率高，铣削的金属屑为片状，易收集，不易导致工作环境污染，然而现有装置旋转刀片两边仅各装有一辊轮，两大小相同辊轮跨越在焊缝余高的两边，但只能对平焊的焊缝余高具有平整的铣削打磨，若角焊缝或焊接的两部分不在同一基准水平面，那么焊缝剃刀的另外一辊轮在运行中发挥不了作用，导致操作不稳定，其打磨难于确保质量，打磨速度也慢；其次在角焊缝为圆弧形或其它曲线时，对高速旋转的刀片确保沿着焊缝轨迹运行由人工操作也较困难掌控，因此，焊缝剃刀用于焊缝余高打磨存在局限性，不能充分发挥其具有的高效打磨作用。

发明内容    

本发明的目的是，为了克服上述的不足，本发明在现有的焊缝剃刀上增加一种套环连接嵌入轴承辊轮和L型连接长度可调节的滑动滚珠结构，通过轴承辊轮增加焊缝剃刀无论在同一水平面焊缝、还是在角焊缝或焊接的两部分不在同一水平面的焊缝，始终保持焊缝剃刀在工件上平稳运行，而通过采用与手柄同时固定的L型连接，经准确调节滑动滚珠横杆长度，滚珠紧靠工件一平面，确保焊缝剃刀铣削刀片准确对准焊缝轨迹，同时保障焊缝剃刀沿焊缝轨迹可自由向前运动，无论焊缝是直线还是曲线，通过变换滑动滚珠横杆均能确保焊缝打磨高效运作。采用Z型连接可快速实现平焊与角焊打磨的转换，操作方便，实现了结构简单的焊缝余高打磨。

本发明的技术方案是，本发明焊缝余高打磨工装是在焊缝剃刀的右边安装一个轴承辊轮，经主轴固定于套环端盖上，套环端盖镶嵌于连接套环，而连接套环可通过插入方式固定于焊缝剃刀机身的右端，并且连接牢固，提供的轴承辊轮与原焊缝剃刀的两辊轮在工件上运动确保在同一平面上；其次在焊缝剃刀的手柄上安装L型滑动滚珠结构，其包括：连接固定于手柄上的竖向杆、与竖向杆成L型连接的横向杆。其中竖向杆分为上竖向杆和下竖向杆两部分，采用Z型连接，便于安装及拆卸，实现平焊与角焊打磨的转换，上竖向杆与侧向手柄采用两螺丝经两固定腰孔同时固定于焊缝剃刀机身上；下竖向杆与横向杆连接。横向杆设为两种方式，一种为单联横向杆，另一种为三联横向杆。其中单联横向杆为一根横向杆，一端攻丝，另一端装有滑动滚珠，结构组成包括丝杆、滚珠固定座和滑动滚珠。滑动滚珠镶嵌于滚珠固定座内，滚珠可自由万向转动；单联丝杆与下竖向杆的横杆攻丝孔采用丝连接，可通过旋转任意调节伸出长度，长度调节适当时用螺母紧固。三联横向杆结构组成包括三联固定杆和三根横向杆，三根横向杆中，中间的横向杆仍然使用单联横向杆；另两根横向杆采用长度相等，结构组成与单联横向杆相同，只是对称横向杆中的丝杆长度要长，以单联横向杆对称排列在同一平面上。三联固定杆开有四孔，成十字排列，中间两个竖向孔中的上面孔为沉头固定孔，与下面横向杆孔对三联固定杆进行固定，两孔均不攻丝。另两个对称丝孔以横向杆孔为中心对称排列在一条直线上，并内攻丝。横向杆使用仅需采用两螺丝串过竖向杆的两连接孔旋紧固定即可；单联横向杆与三联横向杆的变换只需采用固定孔和横杆攻丝孔即可。三联横向杆主要用于焊缝轨迹为圆形或曲线，增加单联横向杆在弧形焊缝轨迹跟踪上的稳定，达到弧形焊缝轨迹高效打磨，方便操作。

本发明焊缝余高打磨可按四种类型进行打磨，其方法为：

a、平焊打磨，采用焊缝剃刀机身原有两辊轮，通过另行安装的轴承辊轮作为辅助，增加在向前推进时的稳定，沿着焊缝余高向前推进，在推进过程中始终保持焊缝余高在原焊缝剃刀两辊轮之间，实现平焊打磨；