[发明专利]一种金属型覆壳铸造模具及其铸造方法

权利要求书

1.一种金属型覆壳铸造模具，包括金属型本体，其特征在于：所述金属型本体内部设置有至少一层树脂砂壳，该树脂砂壳的外表面贴合于金属型本体的内表面，而树脂砂壳的内部则为和铸件形状相吻合的浇注内腔。

2.根据权利要求1所述的金属型覆壳铸造模具，其特征在于：所述树脂砂壳对应铸件中肥厚的部分设有冒口砂壳。

3.根据权利要求2所述的金属型覆壳铸造模具，其特征在于：所述冒口砂壳由多层砂壳构成。

4.根据权利要求2或3所述的金属型覆壳铸造模具，其特征在于：所述冒口砂壳处设有单独的浇注口。

5.根据权利要求1所述的金属型覆壳铸造模具，其特征在于：所述金属型本体内表面开设有排气槽。

6.根据权利要求5所述的金属型覆壳铸造模具，其特征在于，所述排气槽有多个，多个排气槽之间相连通，所述排气槽还与所述金属型本体的外部空间连通。

7.根据权利要求1所述的金属型覆壳铸造模具，其特征在于：所述树脂砂壳为覆膜砂、呋喃树脂自硬砂、水玻璃砂中的一种。

8.一种利用权利要求1~7中任意一项金属型覆壳铸造模具的铸造方法，包括：

A、制造金属型本体，并制造树脂砂壳；

B、将所述树脂砂壳贴合于所述金属型本体内部，所述树脂砂壳的内部为和铸件形状相吻合的浇注内腔；

C、向所述树脂砂壳的浇注内腔中浇入熔化的铸造材料；

D、待铸造材料凝固后，拆开金属型本体，并清除树脂砂壳。

9.根据权利要求8所述的铸造方法，其特征在于：还包括：

E、向金属型本体内装入新的树脂砂壳，返回步骤C。

10.根据权利要求8所述的铸造方法，其特征在于：所述步骤A中，制造树脂砂壳时，对于需要降低铸件冷凝速度的部分，增加对应该部分的树脂砂壳的厚度；对于需要增加铸件冷凝速度的部分，减小对应该部分的树脂砂壳的厚度。