[发明专利]混流式转轮专用组合机床加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对大型混流式转轮在工地厂房内制造的机加工工艺。

背景技术

近年来，随着大型水电站的加快建设，单机大容量的水力发电机组被相继开发与投入运行。出于运输条件等方面考虑，越来越多的大型混流式转轮已经或将被在工地厂房制作完成，这也已经成为大型水电设备制造的一个趋势。由于硬件设备的投入等原因，在工地厂房内制造的成本难免会增加，这也给转轮在工地厂房内进行机加工提出了新的挑战，用相对低廉的制造成本来制造出高质量的转轮成为需要实现的目标。

工地制造的大型混流式转轮直径一般都较大，很多可达8米以上。对于转轮的机加工部分，以往常规的在工地厂房内进行机加工的工艺需要一台重型的立式车床，其设备价格昂贵、安装调试复杂、订购周期较长，使转轮工地制造的成本相应提高了很多。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种针对性强、操作方便、经济性好的混流式转轮专用组合机床加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供的混流式转轮专用组合机床加工工艺包括如下步骤：

1)将转轮装夹固定在加工平台上；

2)安装一号专机，所述一号专机包括第一径向进给电机、第一上下进给电机、第一主电机和第一刀架，所述第一刀架上安装第一车刀，所述第一刀架由第一径向进给电机带动做径向进给运动，所述第一刀架由第一上下进给电机带动做上下进给运动，所述第一刀架由第一主电机带动做旋转运动；

3)利用所述第一车刀对转轮泄水锥配合平面、转轮泄水锥配合处下止口、转轮泄水锥配合处第一上止口、转轮泄水锥配合处第二上止口、内圆孔进行车削加工；

4)拆掉一号专机；

5)安装二号专机，所述二号专机包括第二径向进给电机、第二上下进给电机、铣刀头电机、第二主电机和第二刀架，所述第二刀架由第二径向进给电机带动做径向进给运动，所述第二刀架由第二上下进给电机带动做上下进给运动，所述第二刀架由第二主电机带动做旋转运动；

6)在第二刀架上安装第二车刀，利用所述第二车刀对转轮上冠大轴把合面处第一止口、转轮上冠大轴把合面处第二止口、转轮上冠大轴把合面外圆进行车削加工；

7)拆下所述第二刀架上的第二车刀，在第二刀架上安装铣刀，利用所述铣刀对多个转轮上冠大轴把合面处阶梯孔进行铣削加工；

8)拆掉二号专机；

9)安装三号专机，所述三号专机包括第三径向进给电机、第三上下进给电机、第三主电机和第三刀架，所述第三刀架上安装第三车刀，所述第三刀架由第三径向进给电机带动做径向进给运动，所述第三刀架由第三上下进给电机带动做上下进给运动，所述第三刀架由第三主电机带动做旋转运动；

10)利用所述第三车刀对转轮上冠上平面、多个上止漏环外圆面和多个上止漏环槽进行车削加工；

11)利用所述第三车刀对转轮的多个下止漏环外圆面和多个下止漏环槽进行车削加工。

优选地，在步骤1)中，所述加工平台包括多个沿圆周均布的支座及卡紧装置，在工地厂房地面上设有地面槽铁，所述支座固定在地面槽铁上，所述转轮通过卡紧装置固定在支座上，在转轮和支座之间还设有调整垫铁，通过调整垫铁调整转轮的水平度。

优选地，在步骤2)中，所述一号专机还包括第一传动齿轮、第一主轴和第一传动箱，所述第一刀架固定在第一传动箱上，所述第一主电机通过第一传动齿轮驱动第一主轴转动，进而第一主轴带动第一传动箱、第一刀架做旋转运动。

优选地，所述二号专机还包括第二传动齿轮、第二主轴和第二传动箱，所述第二刀架固定在第二传动箱上，第二主电机通过第二传动齿轮带动第二主轴旋转、进而第二主轴带动第二传动箱、第二刀架做旋转运动。

优选地，在步骤9)中，所述三号专机还包括工作台、第三传动齿轮、齿圈、第三传动箱，所述工作台上固定有所述第三主电机，所述第三主电机通过第三传动齿轮和齿圈传动连接，所述第三刀架固定在第三传动箱上，所述第三主轴和工作台固定，所述工作台上固定有第三传动箱，第三主电机带动工作台、第三主轴、第三传动箱、第三刀架做旋转运动。

本发明的混流式转轮专用组合机床加工工艺，为转轮在工地厂房内进行机加工所设计的，针对性强操作方便、成本较低，为大型车削加工件在工地厂房现场制作提供了一套经济可靠的解决方案，其无论从功能实现、精度要求、操作性、经济性等方面来讲，跟传统立式车床相比都具极大的优势。

附图说明

图1为待机加工的混流式转轮的四个部位。

图2为图1中转轮泄水锥配合处的结构放大示意图。