[发明专利]一种过热蒸汽射流冲击烫漂装置

说明书

技术领域

本发明属于农产品加工领域，具体涉及一种过热蒸汽射流冲击烫漂装置，能够实现对果蔬原料的连续加工，生产效率高，并且大大提高了经济效益、降低了劳动强度。

背景技术

目前，世界各国都十分重视对果蔬加工技术的研究。为了适应社会发展及国际市场需求，近年来我国加大对果蔬加工技术的研究投入，促进了加工技术的较快发展，特别是近20年来，我国的果蔬产业已成为农村经济支柱产业。在果蔬加工中，为了保留果蔬原有的色泽、风味和营养成分，使果蔬中的酶灭活或抑制其酶活性成为深加工的关键步骤之一。在众多的灭酶方法中，烫漂是最常用的方法之一。

目前，市场上多为敞开式热水烫漂机，使用热水作为热源直接对果蔬进行烫漂处理。处理过程中，果蔬直接放入热水中煮制一定时间。这种传统热水式烫漂机的缺点有：一、处理速率比较低；二、因为农副产品在热水中加工时间较长，不可避免地造成水溶性营养物质(如维生素C等)的大量流失和热敏性物质的大量破坏，使得果蔬中的营养成分大量的流失，同时也失去了果蔬原有的风味；三、这种工艺必定要消耗大量的水资源，使加工用水的生物耗氧量(BOD：BiologicalOxygen Demand)、化学耗氧量(COD：Chemical Oxygen Demand)和可溶性固形物含量(SS：Soluble Solids)剧增，产生大量的污水。这些污水中由于含有丰富的营养物质，如果不加以进行处理排放到环境中，必然引起水体的富营养化，造成严重的环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够彻底地钝化果蔬原料中所含的过氧化物酶和多酚氧化酶等酶、保留果蔬的原有风味、避免水资源的浪费与环境的污染、能够对果蔬原料连续加工、生产效率高、大大提高经济效益、降低劳动强度的过热蒸汽射流冲击烫漂装置。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种过热蒸汽射流冲击烫漂装置，包括机架1，其特征在于：

所述装置包括：

蒸汽发生系统，包括通过蒸汽输送管道15与蒸汽循环通道10相连接的过热蒸汽发生器6，以及位于蒸汽输送管道15上、由温湿度传感器9自动调节的蒸汽调节阀16；

射流冲击系统，包括蒸汽循环通道10，安装于蒸汽循环通道10内的混合气体加热装置13，与混合气体加热装置13的后端连接的离心风机12，用于调节离心风机12风速的离心风机电机调速器11，上端与离心风机12的出风口连接、下端安装有与烫漂室21连通的喷嘴18的锥形气流分配室20，以及位于锥形气流分配室20的下方、机架1上方的烫漂室21，其两侧分别具有进料口和出料口；

物料输送系统，包括位于喷嘴18的下方、支撑在输送带链轮14上、且横穿烫漂室21的物料输送带17；

控制系统，包括自动控制箱7，位于烫漂室21内、用于检测离心风机12风速的风速传感器8，以及位于锥形气流分配室20内的温湿度传感器9。

所述物料输送带17为不锈钢食品专用网格式输送带，其包括上网带和下网带，上、下网带之间距离为150～210mm，且网孔大小为5×5mm～10×10mm、网带所用钢丝直径为0.6～2.0mm。

所述物料输送带17的上网带与喷嘴18之间的距离为80～150mm。

在物料输送带17的上、下网带之间且距离喷嘴110～220mm处安装有蒸汽反射板5，其固定于机架1上的反射板支座19上。

所述物料输送带17输送物料的速度为0～15m/s。

所述锥形气流分配室20为四棱锥体结构，在距离蒸汽进口端正下方50～100mm的位置设有一个顶点到底边的高度为30～60mm的三棱柱体蒸汽分流板22，其焊接在锥形气流分配室20的前后两侧壁面上，且三棱柱体蒸汽分流板22的两侧面分别平行于锥形气流分配室20的前后两侧壁面；在锥形气流分配室20的前后两侧壁面上各焊接有一个半径为40～50mm用于折射气流的半圆柱体导流板23，其轴线与三棱柱体蒸汽分流板22的底边共面。

喷嘴18垂直于物料输送带17所在的水平面，其直径为15～30mm，蒸汽喷出速度为5～30m/s；且相邻两喷嘴之间的距离为60～90mm，相邻的四个喷嘴呈菱形分布。

所述蒸汽调节阀16为电驱动调节阀，工作温度为-10～250℃；温湿度传感器9工作温度为-40～250℃，湿度范围为0～100％RH；风速传感器8的测量范围0.8～40.0m/s。

与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：