[发明专利]一种多异超细复合织物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明是一种多异超细复合织物，特别涉及一种多异超细复合织物及其制备方法，属于纺织领域。

背景技术

现有技术中的多异超细复合织物，织物产量低，电耗大，生产成本高，而且制做工艺复杂，织物质量相对较差，柔软度低，透气性差，同时保暖性不佳，功能性少。

发明内容

    本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种多异超细复合织物及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

    一种多异超细复合织物，包括以下物质：

裂片型超细纤维  10～30份、竹碳改性聚丙烯纤维20～30份、粘胶纤维 30～40份和高收缩纤维 10～20份。

    裂片型超细纤维：质轻柔软，强度高，吸湿性好，可大大增加织物中的毛细管使织物的透气。透湿性有根本改观，同样定量的织物可大大增加纤维根数，因此增加了织物结构中的微气室提高了织物的保暖性。

    竹碳改性聚丙烯纤维：也是一种高性能纤维，它具有高强度、低密度、刚度好、耐疲劳、耐磨损、导热与导稳定性好、抗氧化、尺寸稳定性好、导电性好、可磁化、可透过X-射线、抗生物性好、耐化学性好等一系列功能。

    粘胶纤维：吸湿性好（一般可达115%，最高达300%）它比吸湿性差的纤维更易在水中均匀地悬浮。

    高收缩纤维：是通过热水蒸汽或热风处理可以产生比普通更高收缩率的特殊纤维，卓越的收缩率57%一步收缩，良好的收缩均匀度正负2%。

作为优选 ，还包括桔瓣型纤维25～30份、竹碳纤维20～25份、粘胶纤维30～35份和高收缩纤维15～18份。

一种多异超细复合织物的制备方法，按以下工艺步骤：

      (1)、开松混合：将各物质相互叠加在一起，用直径60cm的角钉打平开松混合；

       (2)、多仓位混合：通过有8根不同大小的罗拉输入到8个仓位进行充分混合，每根罗拉的转速在每分钟600～800转，形成棉层；

       (3)、自动匀整：通过8只匀整器自动测量棉层厚度反馈给电脑PLC进行所需要的参数自动进行调整达到织物纵横的均匀度，均匀度为1%～3%，每只匀整器的宽度为37.5cm，形成织物；

       (4)、梳理成网：织物先进入预梳理单元对织物进行预处理，预梳理单元有4组工作辊与一个直径为1米的胸锡林组成1：8的速比，再进入梳理主单元进行对织物的充分梳理，通过离心力互相转移，梳理主单元有5组工作辊与一个直径为1.5米的主锡林组成1：10的速比；

       (5)、交叉铺网：将梳理成网的织物进行交叉式铺叠来提高织物的均匀性和强度，交叉铺网是以“Ｚ”字型的方式折叠铺设；              

  (6)、水刺：将步骤(5)处理好的织物，进行预湿→主刺→反刺→再次主刺→再次反刺→平刺；预湿时的压力为25bar～60bar，主刺时的压力为80bar～130bar，反刺时的压力为100bar～160bar，再次主刺时的压力为120bar～150ba，再次反刺时的压力为100bar～150bar，平刺时的压力为40bar～100bar；

      (7)、热处理：经步骤(6)后湿态下的织物进入抽吸式烘筒进行热风循环处理将织物烘干，热处理烘筒的温度为130℃～165℃, 时间为每分钟10～28m/min。；

      (8)、热轧成型；将水刺烘干后的织物送到温度为150℃～170℃压辊间利用该辊对纤维进行热轧成型所需的厚度范围，厚度为0.3mm～1.2mm。

     作为优选，按以下工艺步骤：

        (1)、开松混合：将各物质相互叠加在一起，用直径60cm的角钉打平开松混合；

       (2)、多仓位混合：通过有8根不同大小的罗拉输入到8个仓位进行充分混合，每根罗拉的转速在每分钟650～750转，形成棉层；

       (3)、自动匀整：通过8只匀整器自动测量棉层厚度反馈给电脑PLC进行所需要的参数自动进行调整达到织物纵横的均匀度，均匀度为1%～3%，每只匀整器的宽度为37.5cm，形成织物；

       (4)、梳理成网：织物先进入预梳理单元对织物进行预处理，预梳理单元有4组工作辊与一个直径为1米的胸锡林组成1：8的速比，再进入梳理主单元进行对织物的充分梳理，通过离心力互相转移，梳理主单元有5组工作辊与一个直径为1.5米的主锡林组成1：10的速比；