[发明专利]一种柴油加氢改质催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种柴油加氢改质催化剂，包含由改性β分子筛和氧化铝组成的载体和加氢活性金属组分，其中所述的改性β分子筛，其性质如下：比表面积450m²/g～750m²/g，总孔容0.30ml/g～0.45ml/g，SiO₂/Al₂O₃摩尔比40～100，相对结晶度为120%～140%，红外酸量0.1～0.5mmol/g，骨架铝∕非骨架铝的摩尔比为5～20，B酸/L酸为0.30～0.50，Na₂O≤0.15wt%。

2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的β分子筛性质如下：比表面为500～700m²/g。

3.按照权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于所述的β分子筛的SiO₂/Al₂O₃摩尔比50～80。

4.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的氧化铝为大孔氧化铝，孔容0.7～1.0mL/g，比表面积200～500m²/g。

5.按照权利要求1或4所述的催化剂，其特征在于所述的加氢改质催化剂载体，以载体的重量为基准，改性β分子筛的含量为5%～40%，氧化铝的含量为95%～60%。

6.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的加氢改质催化剂载体的比表面积是300～500m²/g，孔容是0.5～1.0mL/g。

7.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于所述的加氢活性金属为第VIB族和第VIII族的金属，第VIB族金属为钼和∕或钨，第VIII族的金属为钴和∕或镍；以催化剂的重量为基准，第VIB族金属以氧化物计的含量为10.0%～30.0%，第VIII族金属以氧化物计的含量为4.0%～8.0%。

8.权利要求1~7任一所述催化剂的制备方法，包括： 

将改性β分子筛、氧化铝、粘合剂机械混合、成型，然后干燥和焙烧，制成催化剂载体；采用常规的方法在所得的催化剂载体上负载活性金属；

其中所述的改性β分子筛，包括如下制备步骤：

（1）晶化后的β分子筛浆液直接进行铵交换、过滤、洗涤、干燥；

（2）干燥后的β分子筛进行脱模板剂处理；

（3）脱完模板剂的β分子筛再进行水热处理；

（4）用铝盐的溶液处理步骤（3）所得的β型分子筛，然后过滤、水洗和干燥；

步骤（3）中，所述的水热处理条件为：表压0.05～0.4MPa，温度450～750℃，处理时间0.5～5小时；步骤（4）中，所述铝盐的溶液中，铝盐的浓度以Al³⁺计为0.1～2.0mol/L，铝盐的溶液与分子筛的重量比为3:1～50:1，所述的处理条件：温度40～120℃，时间为0.5～8.0小时。

9.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于步骤（3）中，所述的水热处理条件为：表压0.1～0.2MPa，温度为500～700℃，处理时间为1～3小时。

10.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于步骤（4）中，所述铝盐的溶液中，铝盐的浓度以Al³⁺计为0.5～1.5mol/L。

11.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于步骤（4）所述的处理条件：温度为70～100℃，时间为1.0～3.0小时。

12.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述铝盐为硝酸铝、氯化铝、硫酸铝中的一种或多种。

13.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于步骤（4）所述的干燥条件如下：在100～120℃的条件下干燥3～6小时。

14.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于步骤（2）中，所述的脱模板剂处理采用有氧高温处理，处理温度为400～800℃，处理时间为5～20小时。

15.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于，经步骤（1）铵交换后β分子筛中Na₂O重量含量小于0.3%。

16.按照权利要求8所述的制备方法，其特征在于，成型后，载体进行干燥和焙烧的条件如下：在80℃~150℃干燥3～6小时，在500℃～600℃焙烧2.5～6.0小时。