[发明专利]正电性墨粉显影剂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显影剂的制造方法，尤其涉及一种正电性墨粉显影剂的制造方法。

背景技术

兄弟单色激光打印机所采用的显影技术是：单组份非磁性接触式显影技术，在该显影技术中，参与显影的墨粉在显影过程中的运动、迁移主要靠墨粉自身的特性来保证。要获得优良的打印品质图文质量并保持高的转印率，墨粉的粒度、粒度分布、流动性、带电量、带电稳定性及起电速率等的要求均比较高。此外，此显影系统中没有使用清洁刮板，有的仅仅是导电清洁毛刷，并且没有设置废粉仓，感光鼓上没有被转印的残余墨粉随着显影过程的进行回到了墨粉仓中参与下一次的显影。这样的设置，既使墨粉盒结构大大简化，同时也节约了墨粉的使用。兄弟激光打印机的这些优势，使得其在整个激光打印机市场上很受欢迎。但这样结构对墨粉要求较高，由于兄弟激光打印机用墨粉技术上的高要求，导致兼容碳粉生产厂家生产的墨粉产品在兄弟激光打印机使用时，存在或多或少的问题，其中以斑点和重影现象最为普遍。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中在兄弟激光打印机上使用兼容墨粉产品时，打印中出现的斑点和重影现象的缺陷，提供一种能减轻甚至消除兄弟激光打印机在打印中出现的斑点和重影问题、工艺简单的正电性墨粉显影剂的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种正电性墨粉显影剂的制造方法，包括以下步骤：

1)、称取以下重量份数的原料：粘合剂树脂85-95、着色剂3-10、脱模剂1-4、电荷控制剂1-6；粘合剂、着色剂、脱模剂和电荷控制剂都是现有市场销售原料。

2)、将步骤1)称取的粘合剂树脂、着色剂、脱模剂和电荷控制剂进行预混合形成混合物，接着对预混合的混合物进行熔融混炼，冷却后切成混合物切片；

3)、先对混合物切片进行粗粉碎得到混合物粗粒，再对混合物粗粒进行微粉碎和分级得到半成品墨粉；半成品墨粉的颗粒满足：颗粒体积分布中，直径D50为6-15μm；颗粒数目分布中，大于5μm的颗粒数的比例为60％-100％；

4)、再将步骤3)中分级后的颗粒中，按照100重量份数半成品墨粉加入0.1-3重量份数表面处理剂计算，加入表面处理剂采用高速混合的方式进行表面处理，经过表面处理并过筛后得到正电性墨粉显影剂。表面处理剂为二氧化硅微粒、氧化钛微粒、氧化铝微粒、氧化铈微粒、碳黑无机微粒、聚合酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或硅树脂。本发明优选二氧化硅。

所述步骤2)中，所述的预混合是将步骤1)称取的粘合剂树脂、着色剂、脱模剂和电荷控制剂在高速混合机的高速搅拌下进行充分混合，其中高速混合机的搅拌速度为1000～1500rpm、搅拌时间为3分钟。

所述步骤2)中，所述的熔融混炼是将预混合后的混合物再用螺杆式混炼机进行熔融混炼，熔融混炼的温度为70℃～150℃。

所述步骤3)中，所述粗粉碎是用锤式粉碎机对混合物切片进行粉碎，所得到的混合物粗粒的粒径0.1-2mm。

所述步骤3)中，所述微粉碎和分级是用喷射式气流粉碎分级机对粗粉碎后的混合物进行微粉碎并分级，所得到的混合物微粉的粒径在6-15μm。

所述步骤3)中，所述分级后的颗粒体积分布的直径D50值为8-15μm。

所述步骤3)中，所述分级后的颗粒数目分布中，大于5μm的颗粒数的比例为80％-100％。

本发明中通过预混合、熔融混炼、切片、粗粉碎、微粉碎、分级等步骤，使得半成品墨粉的颗粒达到：颗粒体积分布中，直径D50值为6.0-15.0μm；颗粒数目分布中，大于5μm的颗粒数的比例为60％-100％，这种体积分布和颗粒数目分布的半成品墨粉，在进行颗粒表面处理后得到的显影剂能被静电力吸附在感光鼓表面且在转印阶段得到充分的转印，使得感光鼓上残留的未被转印的墨粉大大减少，从而解决兄弟打印机在打印过程中出现斑点和重影的缺陷，本发明整个工艺简单可靠，易操作。

具体实施方式

以下实施例中，显影剂原料采用现有技术中正电性墨粉显影剂的原料，只是原料配比与现有技术不同，所采用的制备方法与现有技术不同。因此现有技术中所有正电性墨粉显影剂的原料都适用本发明。