[发明专利]加氢生产润滑油基础油的工艺方法

权利要求书

1.一种加氢生产润滑油基础油的工艺方法，以加氢处理馏分油、加氢处理轻脱油或加氢裂化尾油中的一种或几种为原料油，其特征在于：原料油与加氢补充精制反应区反应流出物混合，经过加热至加氢异构反应温度后，进入加氢异构反应区进行加氢异构反应，加氢异构反应区按反应物料流动方向依次设置加氢异构催化剂和稀烃饱和催化剂，加氢异构反应区反应流出物进入分离系统，得到轻质润滑油基础油和重质润滑油基础油，重质润滑油基础油部分排出作为产品，剩余部分进入加氢补充精制反应区，在氢气和加氢补充精制催化剂存在下进行加氢补充精制反应。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：进入加氢补充精制反应区的重质润滑油基础油与排出作为产品的重质润滑油基础油的质量比为0.2：1～5：1。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：进入加氢补充精制反应区的重质润滑油基础油与排出作为产品的重质润滑油基础油的质量比为0.5：1～2：1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：轻质润滑油基础油馏分和重质润滑油基础油馏分的分割点温度为450～520℃，沸点低于分割点的润滑油基础油为轻质润滑油基础油馏分，沸点高于分割点为重质润滑油基础油馏分。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：原料油的硫含量和氮含量均要求低于20μg/g。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢补充精制催化剂和加氢后精制催化剂为常规的还原型加氢精制催化剂，其活性金属为Pt、Pd中的一种或两种或活性金属为还原态镍催化剂，贵金属催化剂中活性金属在催化剂的重量含量为0.05%～1%，还原态镍催化剂的活性金属以氧化物重量计为30%～80%，催化剂载体为Al₂O₃或Al₂O₃-SiO₂。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡催化剂载体为氧化铝和TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛，分子筛在催化剂中的含量为30wt%~80wt%，活性金属组分为Pt、Pd、Ru和Rh中一种或多种，在催化剂中的含量为0.1wt%~5.0wt%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡的反应条件为：温度为260℃～380℃，氢分压为4.0MPa～18.0MPa，体积空速为0.6 h^-1～2.0h^-1，氢油体积比400:1～1500:1；加氢补充精制反应条件为：温度为200℃～320℃，氢分压为8.0MPa～18.0MPa，体积空速为0.4 h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为400:1～1500:1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡的反应条件为：温度为280℃～350℃，氢分压为10.0～15.0MPa，体积空速为0.8 h^-1～1.5h^-1，氢油体积比600:1～800:1；加氢补充精制反应条件为：温度为220℃～280℃，氢分压为10.0～15.0MPa，体积空速为0.8 h^-1～1.5h^-1，氢油体积比为600:1～800:1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢后精制反应温度为300℃～380℃，氢分压为8.0MPa～18.0MPa，体积空速为3.0h^-1～15.0h^-1，氢油体积比400:1～1500:1。

11.按照权利要求1、8或10所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡反应温度比加氢补充精制反应温度高50～180℃，加氢后精制的液时体积空速为加氢异构脱蜡体积空速的3～15倍。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡反应温度比加氢补充精制反应温度高80～140℃，加氢后精制的液时体积空速为加氢异构脱蜡体积空速的5～10倍。