[发明专利]生物油脂生产优质溶剂油的两段法加氢方法

权利要求书

1.一种生物油脂生产优质溶剂油的两段法加氢方法，其特征在于包括如下内容：

（a）生物油脂中的一种或几种为原料油；

（b）在加氢操作条件下，原料油与氢气通过至少两个加氢反应器的第一段反应区，加氢反应器中装填加氢催化剂，原料油和氢气首先通过低温操作的加氢反应器，然后通过高温操作的加氢反应器，在反应状态下，加氢催化剂的活性组分为还原态的Pt和/或Pd；

（c）第一段反应区加氢流出物分离为气相和液相，气相脱水处理后在第一段反应区循环使用，液相与循环气混合后进入使用加氢裂化催化剂的第二段反应区，在反应状态下，加氢裂化催化剂的活性金属组分为硫化态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种；

（d）第二段反应区反应流出物气液分离得到的气相在第二段反应区循环使用，第二段反应区反应流出物气液分离得到的液相在分馏塔中分馏得到优质溶剂油；

（e）在第二段反应物料中补充含硫物质，以维持第二段反应区循环气中硫化氢含量。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（a）中，使用的生物油脂包括植物油或动物油脂。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，低温操作的加氢处理反应器的反应压力3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.3h^-1~6.0h^-1，平均反应温度120℃~280℃；高温操作的加氢处理反应器的操作条件为反应压力3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比200:1~3000:1，体积空速0.3h^-1~6.0h^-1，平均反应温度比低温操作的加氢处理反应器高50℃~300℃。

4.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，高温操作的加氢处理反应器的平均反应温度比低温操作的加氢处理反应器高80~220℃。

5.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，反应物料首先通过的低温操作的加氢反应器中，使用的加氢催化剂的活性组分以贵金属Pt和/或Pd的元素质量计，贵金属加氢活性组分的含量为0.01%～0.50%；反应物料继续通过高温操作的加氢反应器，高温操作的加氢反应器中使用的加氢催化剂的活性组分以贵金属Pt和/或Pd的元素计，贵金属加氢活性组分的含量为0.10%～3.50%。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：高温操作的加氢反应器中催化剂的活性组分含量以元素质量计，高于低温操作加氢反应器中的催化剂0.1~3个百分点。

7.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于：步骤（b）中的第一段反应区设置2～5个反应器。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第二段反应区的反应压力为3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.3h^-1~6.0h^-1，平均反应温度180℃~465℃；优选的反应压力为3.0MPa~18.0MPa，氢油体积比为300:1~2500:1，体积空速为0.4h^-1~4.0h^-1，平均反应温度为200℃~445℃。

9.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第二段反应区的加氢裂化催化剂具有裂化功能，加氢裂化催化剂含有Y型分子筛和/或ZSM-5分子筛组分，加氢裂化催化剂的加氢活性金属组分以氧化物计的重量含量为10%～40%。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第二段反应物料中补充的含硫介质是含硫的化合物，或者是含硫的石油轻质产品，第二段反应区循环气中硫化氢含量不小于0.005v%。