[发明专利]一种副产柴油的渣油加氢方法

权利要求书

1.一种副产柴油的渣油加氢方法，其特征在于包括如下内容：

（a）以渣油为原料油，以生物油脂中的一种或几种为辅助原料；

（b）在加氢操作条件下，生物油脂与循环氢通过第一段反应区，第一段反应区包含至少两个加氢活性组分含量依次升高的加氢催化剂床层，生物油脂和氢气首先通过加氢活性组分含量低的催化剂床层，然后通过加氢活性组分含量高的催化剂床层，在反应状态下，加氢活性组分为硫化态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种；

（c）第一段反应区加氢流出物分离得到的气体循环使用，液相生成油与渣油原料进入使用渣油加氢处理催化剂的第二段反应区进行加氢处理反应；

（d）第二段反应区生成物流气液分离的气相循环使用，第二段反应区生成物流气液分离的液相在分馏塔中分馏得到石脑油、柴油和加氢渣油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（a）中，使用的生物油脂包括植物油或动物油脂。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，第一段反应区的反应压力为3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.5h^-1~8.0h^-1，平均反应温度180℃~425℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，第一段反应区的氢油体积比300:1~2500:1，体积空速1.0h^-1~4.0h^-1，平均反应温度200℃~400℃。

5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，第一段反应区催化剂床层设置2~5个，反应物料首先通过的催化剂床层中，加氢活性组分以氧化物计的重量含量为3%～10%，反应物料首先通过的加氢催化剂占第一段反应区所有加氢催化剂体积的10%~80%；反应物料通过的下游催化剂的加氢活性组分以氧化物重量计比相邻上游催化剂增加3～25个百分点。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤（b）第一段反应区中，反应物料首先通过的加氢催化剂占第一段反应区所有加氢催化剂体积的20%~70%；反应物料通过的下游催化剂的加氢活性组分以氧化物重量计比相邻上游催化剂增加5~20个百分点。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第二段反应区的反应压力为8.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为300:1~3000:1，体积空速为0.1h^-1~4.0h^-1，平均反应温度280℃~465℃，优选的反应压力为10.0MPa~20.0MPa氢油体积比为500:1~2500:1，体积空速为0.1h^-1~2.0h^-1，平均反应温度为300℃~460℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第二段反应区的渣油加氢系列催化剂包括保护剂、加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂和加氢脱残炭催化剂。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反应区生成油占第二段反应区液相进料重量的5%～40%，优选为10%～30%。

10.根据权利要求1所述的方法，共特征在于：第一段反应区生物油脂原料的脱氧率控制为40%～95%，优选为60%～90%。