[发明专利]一种添加助剂的竹材置换蒸煮工艺

权利要求书

1.一种添加助剂的竹材置换蒸煮工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，预浸渍阶段：

首先，将竹片装入蒸煮锅内，然后将质量分数为0.005%-0.03%的改性蒽醌和质量分数为0.005%-0.03%的蒸煮促进剂混合加入到预浸渍药液中，然后将预浸渍药液装入蒸煮锅内，关上锅盖，控制好蒸煮锅的温度，在80℃-90℃下保温20-40min；

步骤二，温充阶段：

将质量分数为0.01%-0.04%的改性蒽醌和质量分数为0.01%-0.04%的蒸煮促进剂混合加入到第一置换药液中，并在循环锅内将第一置换药液加热到105℃-120℃后置换到步骤一中的蒸煮锅内，置换过程持续5-15min，置换完毕后控制蒸煮锅的温度，在105℃-120℃的温度下保温20-40min；

步骤三，热充阶段：

将质量分数为0.01%-0.04%的改性蒽醌和质量分数为0.01%-0.04%的蒸煮促进剂混合加入到第二置换药液中，并在循环锅内将第二置换药液热到130℃-140℃后置换到步骤二中的蒸煮锅内，置换过程持续5-15min，置换完毕后控制蒸煮锅的温度，在130℃-140℃的温度下保温20-40min；

步骤四：将所述的蒸煮锅升温到150℃-160℃后，进行保温，在150℃-160℃温度下保温70-90min；

步骤五：保温结束后，打开蒸煮锅的锅盖取出浆料，并进行洗浆，筛选过程，然后将浆料平衡水分后备用；

所述改性蒽醌为可溶性蒽醌，蒸煮促进剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

2.根据权利要求1所述的一种添加助剂的竹材置换蒸煮工艺，其特征在于，所述蒸煮过程中的总用碱量的质量分数为18%，其中预浸渍段的用碱量：温充阶段用碱量：热充阶段用碱量之比为1：6：11；所述预浸渍段，温充阶段和热充阶段的硫化度的质量分数均为15%。

3.根据权利要求1所述的一种添加助剂的竹材置换蒸煮工艺，其特征在于，所述预浸渍药液，第一置换药液和第二置换药液均由NaOH和硫化纳组成。

4.根据权利要求1所述的一种添加助剂的竹材置换蒸煮工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，预浸渍阶段：

首先，将竹片装入蒸煮锅内，然后将质量分数为0.005%的改性蒽醌和质量分数为0.005%的蒸煮促进剂混合加入到预浸渍药液中，然后将预浸渍药液装入蒸煮锅内，关上锅盖，控制好蒸煮锅的温度，在80℃下保温20min；

步骤二，温充阶段：

将质量分数为0.01%的改性蒽醌和质量分数为0.01%的蒸煮促进剂混合加入到第一置换药液中，并在循环锅内将第一置换药液加热到105℃后置换到步骤一中的蒸煮锅内，置换过程持续5min，置换完毕后控制蒸煮锅的温度，在105℃的温度下保温20min；

步骤三，热充阶段：

将质量分数为0.01%的改性蒽醌和质量分数为0.01%的蒸煮促进剂混合加入到第二置换药液中，并在循环锅内将第二置换药液热到130℃后置换到步骤二中的蒸煮锅内，置换过程持续5min，置换完毕后控制蒸煮锅的温度，在130℃的温度下保温20min；

步骤四：将所述的蒸煮锅升温到150℃后，进行保温，在150℃温度下保温70min；

步骤五：保温结束后，打开蒸煮锅的锅盖取出浆料，并进行洗浆，筛选过程，然后将浆料平衡水分后备用。