[发明专利]一种添加助剂的竹材置换蒸煮工艺

说明书

技术领域

本发明属于制浆造纸领域，具体涉及一种添加助剂的竹材置换蒸煮工艺。

背景技术

目前我国大多数非木材浆厂采用竹子作为原料进行烧碱一蒽醌法或硫酸盐法蒸煮，而竹材纤维结构致密，蒸煮时药液渗透困难，添加蒸煮助剂不仅能改善蒸煮均匀性，还能减少化学品用量，能适当降低蒸煮最高温度，节能降耗，置换蒸煮是一种先进的蒸煮方式，具有浆料得率高、卡伯值低、节能等一系列优点，因而将添加蒸煮助剂与置换蒸煮联系起来的竹材制浆是十分可行的，并且具有良好的现实意义和应用价值。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种添加助剂的竹材置换蒸煮工艺，通过添加改性蒽醌和蒸煮渗透剂后，有利于药液渗透和抑制剥皮反应，得到的竹浆的蒸煮均匀性大大提高，可降低最高蒸煮温度，并且可在低硫化度时得到低卡伯值、高得率的纸浆。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种添加助剂的竹材置换蒸煮工艺，包括以下步骤：

步骤一，预浸渍阶段：

首先，将竹片装入蒸煮锅内，然后将质量分数为0.005%-0.03%的改性蒽醌和质量分数为0.005%-0.03%的蒸煮促进剂混合加入到预浸渍药液中，然后将预浸渍药液装入蒸煮锅内，关上锅盖，控制好蒸煮锅的温度，在80℃-90℃下保温20-40min；

步骤二，温充阶段：

将质量分数为0.01%-0.04%的改性蒽醌和质量分数为0.01%-0.04%的蒸煮促进剂混合加入到第一置换药液中，并在循环锅内将第一置换药液加热到105℃-120℃后置换到步骤一中的蒸煮锅内，置换过程持续5-15min，置换完毕后控制蒸煮锅的温度，在105℃-120℃的温度下保温20-40min；

步骤三，热充阶段：

将质量分数为0.01%-0.04%的改性蒽醌和质量分数为0.01%-0.04%的蒸煮促进剂混合加入到第二置换药液中，并在循环锅内将第二置换药液热到130℃-140℃后置换到步骤二中的蒸煮锅内，置换过程持续5-15min，置换完毕后控制蒸煮锅的温度，在130℃-140℃的温度下保温20-40min；

步骤四：将所述的蒸煮锅升温到150℃-160℃后，进行保温，在150℃-160℃温度下保温70-90min；

步骤五：保温结束后，打开蒸煮锅的锅盖取出浆料，并进行洗浆，筛选过程，然后将浆料平衡水分后备用；

所述改性蒽醌为可溶性蒽醌，蒸煮促进剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；

所述蒸煮过程中的总用碱量的质量分数为18%，其中预浸渍段的用碱量：温充阶段用碱量：热充阶段用碱量之比为1：6：11；所述预浸渍段，温充阶段和热充阶段的硫化度的质量分数均为15%。

所述预浸渍药液，第一置换药液和第二置换药液均由NaOH和硫化纳组成。

竹片通过本发明工艺蒸煮后，提高了原料渗透性，蒸煮均匀性得到改善，碱液快速吸附，解吸附过程中降低木素再沉积，加快原料中反应产物的传递速度，同时可增加得率，减少尾渣，减少碱回收负荷，降低白液消耗量，减少漂白成本，提高成浆品质（强度、白度等等），降低抽出物量，成浆得率可提高2-5%，卡伯值下降3-6，并且可以缩短蒸煮时间，节约蒸汽消耗，降低硫化度，硫化度可降低至15%。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

一种添加助剂的竹材置换蒸煮工艺，包括以下步骤：

步骤一，预浸渍阶段：

首先，将竹片装入蒸煮锅内，然后将质量分数为0.005%的改性蒽醌和质量分数为0.005%的蒸煮促进剂混合加入到预浸渍药液中，然后将预浸渍药液装入蒸煮锅内，关上锅盖，控制好蒸煮锅的温度，在80℃下保温20min；

步骤二，温充阶段：

将质量分数为0.01%的改性蒽醌和质量分数为0.01%的蒸煮促进剂混合加入到第一置换药液中，并在循环锅内将第一置换药液加热到105℃后置换到步骤一中的蒸煮锅内，置换过程持续5min，置换完毕后控制蒸煮锅的温度，在105℃的温度下保温20min；

步骤三，热充阶段：

将质量分数为0.01%的改性蒽醌和质量分数为0.01%的蒸煮促进剂混合加入到第二置换药液中，并在循环锅内将第二置换药液热到130℃后置换到步骤二中的蒸煮锅内，置换过程持续5min，置换完毕后控制蒸煮锅的温度，在130℃的温度下保温20min；