[发明专利]一种基于流化床的烟气联合脱硫脱硝工艺

权利要求书

1.一种基于流化床的烟气联合脱硫脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)含氨还原剂、除尘后的烟气分别进入脱硫吸附区，烟气中的SO₂与含氨还原剂反应生成高粘性的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，被来自SCR反应区的SCR催化剂颗粒吸附脱硫，吸附亚硫酸铵和亚硫酸氢铵后的SCR催化剂从脱硫吸附区沉降分离，送去催化剂脱硫再生和活化处理；

2)脱硫后的烟气进入SCR反应区，在氨气还原剂和SCR催化剂的作用下脱除烟气中的氮氧化物，脱硫脱硝后的烟气进行催化剂回收处理后排出，回收处理得到的催化剂颗粒进行催化剂脱硫再生和活化处理后，循环至SCR反应区使用。

2.如权利要求1所述的基于流化床的烟气联合脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述的含氨还原剂为能在70℃以上释放气态氨的可溶性铵盐或有机态胺。

3.如权利要求2所述的基于流化床的烟气联合脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述的含氨还原剂为氨水、碳酸铵或尿素。

4.如权利要求1所述的基于流化床的烟气联合脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述的脱硫吸附区内的反应条件为：进入流化塔内、未与含氨还原剂混合的烟气的温度为200～70℃、气速为3～8m/s，脱硫吸附区停留时间1～2s，SCR反应区停留时间为1～3s；脱硫吸附区固含量为20～40kg/m³；SCR反应区固含量为10～20kg/m³。

5.如权利要求1所述的基于流化床的烟气联合脱硫脱硝工艺，其特征在于：含氨还原剂的喷入量为以氨计：NH₃/SO₂摩尔比为1～2，NH₃/NO_x摩尔比为0.6～1.5，总NH₃/(SO₂+NO_x)摩尔比为1～3.5；氨水的浓度为4％～25％，其它含氨还原剂折算为氨水的浓度为4％～25％。

6.如权利要求1所述的基于流化床的烟气联合脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述的SCR催化剂为颗粒状，颗粒直径为60～20目，密度为1.5～3g/ml。

7.如权利要求6所述的基于流化床的烟气联合脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述的SCR催化剂的组成为：Mn/Ce～Al₂O₃/ZrO₂/TiO₂。

8.如权利要求1所述的基于流化床的烟气联合脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述的脱硫再生方法为水洗再生、酸液处理再生中的一种或几种。

9.如权利要求1所述的基于流化床的烟气联合脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述的催化剂的活化方法是将经过脱硫再生的催化剂先在80～110℃干燥2～3h，再于200～450℃条件下焙烧1～3h。

10.一种用于实现如权利要求1～9任一所述的基于流化床的烟气联合脱硫脱硝工艺的装置，包括还原剂喷射系统、流化反应塔、脱硫再生池、催化剂活化系统和催化剂回收装置，其特征在于：所述的流化反应塔底部分别与还原剂喷射系统、脱硫再生池连接，所述的流化反应塔的顶部与催化剂回收装置连接，所述的催化剂回收装置的底部出口连接至脱硫再生池；所述的脱硫再生池的出口与催化剂活化系统连接，所述的催化剂活化系统的出口连接至流化反应塔的上部；所述的流化反应塔内部包括位于下部的脱硫吸附区和位于上部的SCR反应区。