[发明专利]一种磨矿、预脱硅和溶出工序的综合节能方法无效
| 申请号： | 201110358866.6 | 申请日： | 2011-11-14 |
| 公开（公告）号： | CN103101941A | 公开（公告）日： | 2013-05-15 |
| 发明（设计）人： | 李志国;廖新勤 | 申请（专利权）人： | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 |
| 主分类号： | C01F7/02 | 分类号： | C01F7/02 |
| 代理公司： | 沈阳圣群专利事务所(普通合伙) 21221 | 代理人： | 王钢 |
| 地址： | 110001 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 磨矿 预脱硅 工序 综合 节能 方法 | ||
1.一种磨矿、预脱硅和溶出工序的综合节能方法，其特征在于：铝土矿与石灰或石灰乳和循环碱液从磨头加入到原料磨，经一段闭路磨矿分级后，合格矿浆加热到预脱硅温度后进入预脱硅槽停留，与剩余循环碱液一起送入溶出系统。
2.根据权利要求1所述的一种磨矿、预脱硅和溶出工序的综合节能方法，其特征在于入磨循环碱液占总碱液的比例通常在10~50%。
3.根据权利要求1所述的一种磨矿、预脱硅和溶出工序的综合节能方法，其特征在于磨内矿浆固含控制在400~1200 g/L。
4.根据权利要求1所述的一种磨矿、预脱硅和溶出工序的综合节能方法，其特征在于采用弧形筛、细筛或振动筛作为高固含料浆的分级设备。
5.根据权利要求1所述的一种磨矿、预脱硅和溶出工序的综合节能方法，其特征在于预脱硅料浆固含控制在350~1000 g/L。
6.根据权利要求1所述的一种磨矿、预脱硅和溶出工序的综合节能方法，其特征在于剩余的循环碱液进入系统的位置，在溶出进料之前，与预脱硅料浆一起。
7.一种磨矿、预脱硅和溶出工序的综合节能方法，其特征在于：选精矿直接与石灰或石灰乳和循环碱液一起在调配槽调配成合格矿浆，加热到预脱硅温度后进入预脱硅槽停留，与剩余循环碱液一起送入溶出系统。
8.根据权利要求7所述的一种磨矿、预脱硅和溶出工序的综合节能方法，其特征在于在采用脱水后的选精矿生产时，参与调配的循环碱液占总碱液的比例通常在5~45%。
9.根据权利要求7所述的一种磨矿、预脱硅和溶出工序的综合节能方法，其特征在于预脱硅料浆固含控制在350~1000 g/L。
10.根据权利要求7所述的一种磨矿、预脱硅和溶出工序的综合节能方法，其特征在于剩余的循环碱液进入系统的位置，在溶出进料之前，与预脱硅料浆一起。
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