[发明专利]壳体的强化方法及由该方法所制得的壳体

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体的强化方法及由该方法所制得的壳体，尤其涉及一种琉璃材质的壳体的强化方法及由该方法所制得的壳体。

背景技术

随着信息产业的不断发展，消费者对便携式电子装置的功能提出了越来越高的要求，同时对便携式电子装置美观性的需求也越来越高。然而，现有的电子装置的壳体通常为金属或塑料材质，无法满足消费者对美观性的需求。

琉璃(含二氧化铅的玻璃)材质的壳体具有极佳的美观性、装饰性，然而琉璃的脆性较高，受力易破碎，限制了其在电子装置的壳体中的应用。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种有效解决上述问题的壳体的强化方法。

另外，还有必要提供一种上述方法所制得的壳体。

一种壳体的强化方法，其包括如下步骤：

提供一琉璃材质的壳体；

对该壳体进行盐雾强化处理使壳体表层部分形成为一含有钾离子的外表层，盐雾强化处理中壳体的初始温度为480-550℃，使用喷雾液对该壳体进行喷雾处理，该喷雾液中含有硝酸钾，硅酸钾、硅藻土及水；

持续对该壳体进行盐雾强化处理，直至壳体温度降为室温。

一种壳体，其整体由琉璃材质构成，该壳体表面具有一外表层，该外表层经盐雾强化处理形成，且经盐雾强化处理的离子交换使该外表层中含有钾离子，该外表层中的钾离子的浓度由外表层朝壳体内部的方向逐渐降低直至达到零。

本发明利用琉璃制备壳体，并采用盐雾强化的方法，利用碱金属离子的置换扩散，改变壳体表面的化学组份形成致密的外表层，从而增强壳体表面的挤压应力，增强壳体的机械强度。该壳体具有良好的化学稳定性、耐酸碱腐蚀、高硬度、耐磨损的性能；且该壳体整体晶莹剔透、颜色美观。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的壳体的剖面示意图。

主要元件符号说明

壳体10外表层11

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明较佳实施例的壳体10的强化方法，其包括如下步骤：

(1)制备琉璃材质的壳体10

该壳体10的制备可采用灌注成型的方法，采用块体的琉璃作为灌注原料，将块体的琉璃加热至600-800℃使块体的琉璃成为熔融状态，然后将熔融状态的琉璃注入一模具中，成型出一具有特定形状的壳体10。

(2)盐雾强化处理

采用喷雾排气装置(图未示)，将上述未完全冷却的壳体10放入喷雾排气装置中，壳体10未完全冷却的温度为480-550℃，这个温度状态的壳体10已完全定型，使用喷雾液对该壳体10进行喷雾处理。该喷雾液中含有质量百分含量分别为37.5-42.5%的硝酸钾，7.5-10%的硅酸钾、2.5%的硅藻土及剩余的水。持续对该壳体10进行盐雾强化处理，直至壳体10的温度降为室温。

采用盐雾强化处理，具有两方面的作用。一方面，琉璃材质的壳体10在盐雾环境中，壳体10中的碱金属离子(Na⁺)与盐雾中的碱金属离子(K⁺)因扩散而发生相互交换，体积较大的K⁺离子挤入琉璃网络中原先由体积较小的Na⁺离子所占用的空间；当琉璃冷却后，琉璃网络收缩，体积较大的K⁺离子需要较大的空间，导致琉璃表面产生挤压应力，此表面挤压应力随琉璃冷却过程将残留其中，由此壳体10的表层部分将形成为一致密的外表层11，而该壳体10除去外表层11的部分不发生变化。该外表层11可减少琉璃表面的微裂纹，在琉璃表面形成预压应力，从而大大提高壳体10的抗弯曲强度和抗冲击强度。该外表层11的厚度为5-20μm。该外表层11中的K⁺浓度由外表层11朝壳体10的方向逐渐降低直至达到零。