[发明专利]一种高速造纸网用抗水解聚酯单丝的制备方法

权利要求书

1.一种高速造纸网用抗水解聚酯单丝的制备方法，其特征在于包括步骤：

1)将干燥后的高粘聚酯切片与碳二亚胺改性辅料按比例置于搅拌器中混合；

2)将混合材料送入螺杆熔融挤压机中，加热熔融挤出，制成改性母粒；

3)将上述改性母粒与普通聚酯按比例混合，进入纺丝机挤出，并经水中冷却成型，通过二次拉伸后，进行热定型，然后经上油消除静电后卷绕，制成成品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的改性母粒的制备方法为：分别将粉状碳二亚胺2～4重量份、0.2～0.5重量份的钛酸酯、碳酸盐超细粉体1～2重量份、高粘聚酯切片100重量份依次投入高速混合机进行混合，再将混合物通过加热熔融，螺杆挤出机挤出温度范围为260～300℃；对除湿后的聚酯混合物进行切料，制得粒径保持与原始高粘聚酯切片的粒径一致的改性母粒。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述高粘聚酯切片为切片的聚对苯二甲酸乙二酯切片。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中，改性母粒加入到高粘聚酯切片中搅拌混匀后一起干燥，送入螺杆熔融挤压机中，加工挤出温度控制在260～300℃，混合料加热熔融后经喷丝板挤出。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述高粘度聚酯切片与改性母粒之间的投料重量份配比为100：5～10；干燥温度为150～170℃，干燥时间为4～6小时。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中，上述从喷丝板挤出的初生丝进入50～75℃水中冷却，并在80～98℃热水中进行第一次牵伸；并在热风烘箱中进行辊第二次牵伸，温度180～220℃。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：成型后的聚酯单丝进行第一次牵伸后为原长度的2～5.5倍长度；二次拉伸后为原长度的1.1～3倍长度。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中，热定型工艺中热风的温度控制在190～240℃之间。