[发明专利]一种高速造纸网用抗水解聚酯单丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤纺丝的生产工艺，属于纤维成型技术领域，特别是涉及一种高速造纸网用抗水解聚酯单丝的制备方法。

背景技术

中国造纸业正经历着一个需求量高速增长的阶段，全国纸和纸板产量为7350万吨，消费量7290万吨，均居世界第二。而随着世界对环境保护意识的不断增强和社会进步的要求，人们对可再生资源的利用愈加重视，出于环境保护，生产成本和原料来源等多方面的考虑，在世界范围内对回收纸浆的使用比例不断提高。据了解，废纸用量较多的品种有新闻纸、包装用纸、白纸板、箱纸板、瓦楞原纸。基于以上情况，使得现代造纸工业中造纸纸浆的化学组成非常复杂，各种造纸湿部化学助剂的采用等都对造纸聚酯网的耐用性和抗水解性能提出了严峻的要求。

另外，老化，是大多数有机材料难以避免的问题，对于造纸聚酯网来讲，主要的老化是在干网中。尤其是随着现代造纸设备的不断进步及造纸车速的不断提高，纸张成型后的干燥温度必然要随之提高，即所谓的强制干燥，温度可达170℃，如此高温下，由于没有湿纸带走热量，聚酯网边，普通聚酯单丝织造的干网，根本无法满足使用要求，使得网子的寿命进一步缩短。众所周知，造纸用聚酯网的织造只是一个物理过程，为此，我们必须在制造聚酯单丝的过程中想办法。因此，开发出适合现代造纸工业发展需要的，高性能、抗水解、加工性能优异的聚酯单丝，增加其耐用性，尽量延长造纸聚酯网的寿命，是作为聚酯单丝研究开发的又一新课题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高速造纸网用抗水解聚酯单丝的制备方法，所要解决的技术问题是在通过自制抗水解母粒，增加聚酯的抗水解性能，与纺丝时直接添加液态抗水解剂相比，具有分散均匀，所纺单丝直径偏差小等特点。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高速造纸网用抗水解聚酯单丝的制备方法，包括步骤：1)将干燥后的高粘聚酯切片与碳二亚胺改性辅料按比例置于搅拌器中混合；2)将混合材料送入螺杆熔融挤压机中，加热熔融挤出，制成改性母粒；3)将上述改性母粒与普通聚酯按比例混合，进入纺丝机挤出，并经水中冷却成型，通过二次拉伸后，进行热定型，然后经上油消除静电后卷绕，制成成品。

所述步骤1)中的改性母粒的制备方法为：

分别将粉状碳二亚胺2～4重量份、0.2～0.5重量份的钛酸酯、碳酸盐超细粉体1～2重量份、高粘聚酯切片100重量份依次投入高速混合机进行混合，再将混合物通过加热熔融，螺杆挤出机挤出温度范围为260～300℃；对除湿后的聚酯混合物进行切料，制得粒径保持与原始高粘聚酯切片的粒径一致的改性母粒。

所述高粘聚酯切片为切片的聚对苯二甲酸乙二酯切片。

步骤3)中，改性母粒加入到高粘聚酯切片中搅拌混匀后一起干燥，送入螺杆熔融挤压机中，加工挤出温度控制在260～300℃，混合料加热熔融后经喷丝板挤出。

所述高粘度聚酯切片与改性母粒之间的投料重量份配比为100∶5～10；干燥温度为150～170℃，干燥时间为4～6小时。

步骤3)中，上述从喷丝板挤出的初生丝进入50～75℃水中冷却，并在80～98℃热水中进行第一次牵伸；并在热风烘箱中进行辊第二次牵伸，温度180～220℃。

成型后的聚酯单丝进行第一次牵伸后为原长度的2～5.5倍长度；二次拉伸后为原长度的1.1～3倍长度。

步骤3)中，热定型工艺中热风的温度控制在190～240℃之间。

本发明的高速造纸网用抗水解聚酯单丝的制备方法具有的优点是：

1)本发明通过添加自制抗水解辅助助剂、聚酯(PET)熔融挤出制成改性母粒；再将抗水解母粒与高粘度聚酯切片混合，经过干燥、熔融纺丝、冷却成型、牵伸、热定型等步骤制成具有抗水解作用的聚酯造纸网用单丝，此共聚改性纺丝工艺简单，便捷，容易实施。

2)与纺丝时直接添加液态抗水解剂相比，具有可纺性好，不易断丝，有效成份挥发损失少，抗水解剂分散均匀，产品直径均匀等特点。

3)本发明生产出来的聚酯造纸网用单丝，丝条表面光滑，性能稳定，圆整度好，成品率高，尤其适用于在高速、高温、高湿条件下运作的造纸成型网及干网，可起到延缓老化时间，增加使用寿命的作用。

附图说明

图1是本发明的改性母粒的制备工艺流程图。

图2是本发明高粘度聚酯的共混熔融纺丝的工艺流程图。

具体实施方式