[发明专利]一种皮料、布料排版方法及排版系统

说明书

技术领域

本发明属于皮料、布料加工领域，具体涉及一种皮料、布料排版方法。

背景技术

在皮料、布料加工领域，所生产加工的箱包等皮具产品，其在进行加工前，需要对整块的布料切割成若干预先设计好的形状不尽规则的片状部，然后设计图纸将各片状部进行缝合或者粘合，完成产品的制造。

皮料、布料能否充分利用一直是皮料、布料切割的过程中一个最关键的问题，切割越合理，所节省的原材料就越多，从而能节省材料而降低成本和提高厂家竞争力。

目前一般的做法是，在皮料、布料切割前，因为每个技术人员对于排刀方法标准不一，所以排刀排出之标准用量不正确性也就增加，也因此估价正确性不足以充分保证，经常买料生产后，库存就会上升，或生产时物料存量不够生产，不仅费人力，也是产生整个产业问题的源头。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排版效率高、皮料、布料利用率高的皮料、布料排版方法，以提高生产效率和节约原材料，从而降低生产成本，提高产品竞争力。

本发明所述皮料、布料排版方法，包括如下步骤：

1）、形状识别：由形状测量识别模块对所需加工的产品的裁片进行基本图形识别判断，并测量图形的尺寸参数；

2）、裁片合并：根据形状测量识别模块所识别的形状与其相应的参数，按照预先在存储模块中存储的常见合并方式，由合并模块对其中的裁片进行自动合并；

3）、补刀法算式排版：根据合并的裁片和未合并的裁片尺寸，由排版模块分别按照长度长先排、宽度大先排、面积大先排进行排版，得到单个产品的各排版方式所需要的面料数和开料方式，并选择最佳排版方式；

4）、根据最佳排版方式，由马克生成模块生成马克图，并由加工设备进行开料生产。

一种皮料、布料排版系统，包括：

形状测量识别模块：用于对所需加工的产品的裁片进行基本图形识别判断，并测量图形的尺寸参数；

存储模块：用于存储裁片常见形状的合并方式；

合并模块：用于将已由形状测量识别模块所识别的形状与其相应的参数的裁片进行自动合并；

排版模块：用于将合并的裁片和未合并的裁片尺寸，按照长度长先排、宽度大先排、面积大先排进行排版，得到单个产品的各排版方式所需要的面料数和开料方式，并选择最佳排版方式；

马克生成模块：用于将排版模块得到的最佳排版生成马克图，以由加工设备进行开料生产。

采用本发明所述的皮料、布料排版方法和系统，系统首先由形状测量识别模块对产品的裁片形状进行识别，并记录其参数，根据识别记录的数据，由合并模块对裁片进行合并操作，并结合补刀法算式排版，由排版模块分别按照长度长先排、宽度大先排、面积大先排进行排版，得到各排版后，根据面料节省情况和开料的难易程度，选择最佳方式由马克生成模块生成马克图进行开料生产。本发明整个排版过程由系统自动完成，其排版速度与现有的其它排版方式相比，速度明显得到提高，而考虑到刀模生产工艺的要求，根据补刀法算式进行排版，让换刀模次数降到最低，使切割效率更高，另外在排版前对裁片进行合并操作，可以更为合理的对皮料、布料进行充分的利用，提高原料的利用率，其在无形中也降低了产品成本，提高了厂家的竞争力。

优选的，所述步骤4前还包括如下步骤：

a)、计算套数：根据拉料长度与单个产品所需要的面料数，由最大套数计算模块得出拉料所能生产的最大套数；

b）、找出最佳方式：根据最大套数所需要的裁片的数，重新由排版模块按照长度长、宽度宽、面积大进行排版和开料方式，选择最佳排版方式。

优选的，所述步骤b)前还包括尾排挪位步骤：对每个产品所需要面料的数的剩料空间进行挪位合并，使剩料空间变大。

优选的，同一产品中同一材料的各裁片由同一皮料、布料开料生产。

优选的，在步骤4）前还包括图形正规化步骤：对各裁片进行测量，获得各裁片的类似矩形的长宽参数。

优选的，在获得各裁片的类似矩形长宽参数前，还包括对裁片进行合并操作，并测量合并后的类矩形长宽参数。

优选的，对于特殊加工条件的裁片，对其进行分开排版。

附图说明

图1为本发明所述皮料、布料切割方法的流程示意图；

图2为本发明所述的皮料、布料切割方法的实施示意图；

图3为本发明所述的皮料、布料切割系统的系统框图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

如图1，本发明所述的皮料、布料切割方法包括：