[发明专利]非圆盒形件分段缩口工艺及专用模具

权利要求书

1.非圆盒形件分段缩口工艺，其特征在于包括下述步骤：

1)角部缩口成型：取拉深、修边后的零件(15)，先用角部缩口模将零件(15)的每个角部通过冲压逐一缩口成型；且角部缩口模具有凹凸配合的凹模和凸模同时所述凹模和凸模配合部曲线与零件(15)角部曲线相同；

2)直边缩口成型：再用直边缩口模将零件(15)的每个直边通过冲压逐一缩口成型；且直边缩口模有凹凸配合的凹模和凸模同时所述凹模和凸模配合部与零件(15)直边相适应。

2.根据权利要求1所述的非圆盒形件分段缩口工艺，其特征在于对大尺寸零件(15)，直边缩口时分段进行，直至将零件(15)所有直边缩口完成。

3.根据权利要求1所述的非圆盒形件分段缩口工艺，其特征在于：上述步骤1中，所述角部缩口模由圆角凸模(2)和圆角凹模(11)组成，先将待缩口零件(15)套在圆角凸模(2)上，使零件(15)一个角部对准圆角凹模(11)前端部，上模(7)下行使斜楔(10)下端斜面与圆角凹模(11)后端斜面接触，推动圆角凹模(11)向圆角凸模(2)方向移动，压料橡胶(13)先将零件(15)上端与圆角凸模(2)紧紧压住，圆角凹模(11)下端的凸棱与圆角凸模(2)下端的凹棱将零件(15)压紧即完成一个角部的缩口成型，将零件(15)从圆角凸模(2)上取下，将零件(15)另一个角对准圆角凹模(11)前端部并重新套在圆角凸模(2)上，重复上述步骤即完成零件(15)每个角部的缩口。

4.根据权利要求1所述的非圆盒形件分段缩口工艺，其特征在于：上述步骤2中，所述直边缩口模由直边凸模(5)和直边凹模(12)组成，先将角部已缩口的零件(15)套在直边凸模(5)上，使零件(15)一个直边对准直 边凹模(12)前端部，上模(7)下行使斜楔(10)下端斜面与直边凹模(12)后端斜面接触，推动直边凹模(12)向直边凸模(5)方向移动，压料橡胶(13)先将零件(15)上部与直边凸模(5)紧紧压住，直边凹模(12)下端的凸棱与直边凸模(5)下端的凹棱将零件(15)压紧即完成一个直边的缩口成型，将零件(15)从直边凸模(5)上取下，将零件(15)另一条直边对准直边凹模(12)前端部并重新套在直边凸模(5)上，重复上述步骤即完成零件(15)每个直边的缩口。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的非圆盒形件分段缩口工艺，其特征在于：当零件(15)较大，待缩口直边较长时，则零件(15)直边缩口分段进行，完成零件(15)直边一部分的缩口成型后，将零件(15)相对直边凹模(12)位移一个直边凹模(12)工作面的长度，然后重复上述步骤即可。

6.实现如权利要求1、2、3或4所述非圆盒形件分段缩口工艺的专用模具，其特征在于：具有下模板(1)，所述下模板(1)一端固定凸模，下模板(1)另一端设有固定座(3)，所述固定座(3)上制有槽口(4)，还制有与槽口(4)相贯通的槽孔(6)，凹模可滑动置于槽孔(6)内并与凸模相对设置，所述凹模下端制有凸棱，所述凸模下端制有与凸棱相对应的凹棱，所述凹模后端制有的斜面置于槽口(4)内，并与上模(7)下部的斜面相适配，所述凸模为圆角凸模(2)或直边凸模(5)，所述凹模为圆角凹模(11)或直边凹模(12)，所述圆角凸模(2)与圆角凹模(11)相适配组成角部缩口模，所述直边凸模(5)与直边凹模(12)相适配组成直边缩口模。

7.根据权利要求6所述的实现非圆盒形件分段缩口工艺的专用模具，其特征在于：所述上模(7)由上模座(8)、模柄(9)和斜楔(10)组成，所述模柄(9)固定于上模座(8)上端面并与压力机连接，所述斜契(10)通 过斜楔固定板(9)固定于上模座(8)下端面，所述斜楔(10)下端的斜面与凹模(5)后端的斜面相适配。

8.根据权利要求7所述的实现非圆盒形件分段缩口工艺的专用模具，其特征在于：所述圆角凹模(11)和直边凹模(12)前端部上端均制有台阶，所述台阶上设有压料弹性体且压料弹性体突出于台阶之外并超出凸棱的高度。

9.根据权利要求8所述的实现非圆盒形件分段缩口工艺的专用模具，其特征在于：所述压料弹性体为压料橡胶(13)。

10.根据权利要求9所述的实现非圆盒形件分段缩口工艺的专用模具，其特征在于：所述圆角凹模(11)或直边凹模(12)上的凸棱两端均制有圆形倒角。