[发明专利]非圆盒形件分段缩口工艺及专用模具

说明书

技术领域

本发明属盒形件缩口技术领域，具体涉及一种非圆盒形件分段缩口工艺及专用模具。

背景技术

日常生活和工作中，很多盒形零件口部有缩口要求，圆盒形零件的缩口技术已比较成熟，但对非圆形的盒形零件缩口，一般采用机械加工或内腔焊接工艺，加工工艺复杂，成本高、尺寸保证困难，而且外形不够美观，因此有必要改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种非圆盒形件分段缩口工艺及专用模具，先用角部缩口模将零件角部缩口成型，再用直边缩口模将零件的直边缩口成型，能有效保证零件口部尺寸的一致性。

本发明采用的技术方案：非圆盒形件分段缩口工艺，包括下述步骤：

1)角部缩口成型：取拉深、修边后的零件，先用角部缩口模将零件的每个角部通过冲压逐一缩口成型；且角部缩口模具有凹凸配合的凹模和凸模同时所述凹模和凸模配合部曲线与零件角部曲线相同；

2)直边缩口成型：再用直边缩口模将零件的每个直边通过冲压逐一缩口成型；且直边缩口模有凹凸配合的凹模和凸模同时所述凹模和凸模配合部与零件直边相适应。

对大尺寸零件，直边缩口时分段进行，直至将零件所有直边缩口完成。

上述步骤1中，所述角部缩口模由圆角凸模和圆角凹模组成，先将待缩口零件套在圆角凸模上，使零件一个角部对准圆角凹模前端部，上模下行使斜楔下端斜面与圆角凹模后端斜面接触，推动圆角凹模向圆角凸模方向移动，压料橡胶先将零件上端与圆角凸模紧紧压住，圆角凹模下端的凸棱与圆角凸模下端的凹棱将零件压紧即完成一个角部的缩口成型，将零件从圆角凸模上取下，将零件另一个角对准圆角凹模前端部并重新套在圆角凸模上，重复上述步骤即完成零件每个角部的缩口。

上述步骤2中，所述直边缩口模由直边凸模和直边凹模组成，先将角部已缩口的零件套在直边凸模上，使零件一个直边对准直边凹模前端部，上模下行使斜楔下端斜面与直边凹模后端斜面接触，推动直边凹模向直边凸模方向移动，压料橡胶先将零件上部与直边凸模5紧紧压住，直边凹模下端的凸棱与直边凸模下端的凹棱将零件压紧即完成一个直边的缩口成型，将零件从直边凸模上取下，将零件另一条直边对准直边凹模前端部并重新套在直边凸模上，重复上述步骤即完成零件每个直边的缩口。当零件较大，待缩口直边较长时，则零件直边缩口分段进行，完成零件直边一部分的缩口成型后，将零件相对直边凹模位移一个直边凹模工作面的长度，然后重复上述步骤即可。

还提供一种实现非圆盒形件分段缩口工艺的专用模具，具有下模板，所述下模板一端固定凸模，下模板另一端设有固定座，所述固定座上制有槽口，还制有与槽口相贯通的槽孔，凹模可滑动置于槽孔内并与凸模相对设置，所述凹模下端制有凸棱，所述凸模下端制有与凸棱相对应的凹棱，所述凹模后端制有的斜面置于槽口内，并与上模下部的斜面相适配，所述凸模为圆角凸模或直边凸模，所述凹模为圆角凹模或直边凹模，所述圆角凸模与圆角凹模相适配组成角部缩口模，所述直边凸模与直边凹模相适配组成直边缩口模。

其中，所述上模由上模座、模柄和斜楔组成，所述模柄固定于上模座上端面并与压力机连接，所述斜契通过斜楔固定板固定于上模座下端面，所述斜楔下端的斜面与凹模后端的斜面相适配。

进一步地，所述圆角凹模和直边凹模前端部上端均制有台阶，所述台阶上设有压料弹性体且压料弹性体突出于台阶之外并超出凸棱的高度。

进一步地，所述压料弹性体为压料橡胶。

进一步地，所述圆角凹模或直边凹模上的凸棱两端均制有圆形倒角。

本发明与现有技术相比采用分段缩口工艺能有效保证零件口部的一致性及尺寸精度和外形的美观性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明角部缩口模结构示意图；

图2为本发明直边缩口模结构示意图；

图3为角部缩口模使用状态示意图；

图4为本发明的角部缩口后零件主视图；

图5为本发明的角部缩口后零件俯视图；

图6为本发明的角部缩口后零件立体图；

图7为本发明的缩口后零件主视图；

图8为本发明的缩口后零件俯视图；

图9为本发明的缩口后零件立体图；

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5、6、7、8、9描述本发明的一种实施例。

非圆盒形件分段缩口工艺，包括下述步骤：