[发明专利]太阳花式散热器制造方法及其设备

说明书

技术领域

本发明属于LED照明技术领域，特别涉及到一种太阳花式散热器的制造方法及其设备。

技术背景

由于节能和环保的优势，LED被认为是人类下一代照明技术。但由于昂贵的造价，以及可靠性性低，阻碍着LED照明普及应用。价高和不可靠的主要原因是LED散热问题所致。

LED工作温度不高，100℃以下，因而其散热主要靠对流传热，辐射传热所占比例非常小。对流传热过程最终是空气流动将热量带走，因而保证空气流动畅通非常重要，特别是自然对流传热(LED灯所采用的散热方法)，但是该基本原理，并不被LED照明行业所重视。

太阳花式散热器(肋片从导热柱侧面伸出的结构)，由于制造容易(可采用铝挤出工艺制造)，被广泛应用。当散热器轴线竖立设置时，自然对流空气由下向上顺着肋片表面流动，空气流通性好，散热性能最佳。但当散热器轴向水平横置时，散热空气不易流经肋片表面，存在许多空气流动死区，流通性差，因而散热性能明显下降。现公开的产品和技术，没有显示出能解决该问题的方案。

发明内容

本发明的目的是提出一种太阳花式散热器制造方法及其设备，该方法及设备能高效地制造一种新结构太阳花式散热器，该散热器能有效降低，当散热器轴线水平横置时，散热性能严重下降的问题。

本发明的散热器制造方法的技术方案：采用铝挤出工艺制造的太阳花型材，经裁切成一片片或一段段的散热器，散热器上(应该是肋片上)开有与散热器轴线(也是太阳花型材轴线)垂直的，周圈贯通的横流沟槽，本发明方法的主要特征是：横流沟槽的加工工艺采用了，太阳花型材(此太阳花型材长可以是所需散热器厚度一致、或大于若干倍散热器厚)旋转，旋转轴线与太阳花型材的轴一致、或平行，旋转(应该是高速旋转)的圆形沟槽切刀，垂直于太阳花型材轴线进刀，横着切削太阳花型材上的肋片，形成沟槽，由于太阳花型材旋转，所切削形成的沟槽自然就周圈贯通。

所谓横流沟槽就是：开在肋片上，与散热器轴线呈垂直的沟槽。散热器轴线水平横置时，自然对流向上的空气流，就可顺着横流沟槽，横穿散热器，更加直线地向上流动，大大地减小了气流绕流距离，流动更加畅通。空气流动死区减小，提高了散热空气有效流经肋片表面的面积，因而，有效降低，当散热器轴线水平横置时，散热性能恶化程度。

横流沟槽的加工，也可采用车床车削加工，由于车削转速必须高，即工件(太阳花型材)转动速度高，则需要加工的太阳花型材不能太长，一般只能一件一件地加工，每加工一件都必须关停高速旋转的车床，装卸工件，这样效率低，不易实现自动化生产。采用本发明的方法，太阳花型材(工件)转动速度慢，装卸工件时，驱动太阳花型材旋转的驱动机构，也可以不关停，则装卸工件效率高，容易实现自动化生产，有效地降低制造成本。

本发明的散热器制造设备，包括有太阳花型材旋转驱动机构、沟槽切刀旋转驱动机构，沟槽切刀垂直于太阳花型材轴线的进刀与退刀机构，基本的特征在于：用于制造散热器的太阳花型材套有肋片稳定保护装置，太阳花型材旋转驱动机构驱动太阳花型材旋转、或太阳花型材旋转驱动机构直接驱动肋片稳定保护装置，肋片稳定保护装置带动太阳花型材旋转；沟槽切刀的数量大于或等于散热器上的横流沟槽数量。

所谓肋片稳定保护装置，就是一装置，开有与散热肋片形状一致或近似的缝槽，缝槽的间隙等于或大于肋片的厚度，太阳花型材可以插入穿过该装置，肋片夹在该装置的缝槽内，肋片的变形受到该缝槽的间隙的限制。肋片稳定保护装置留有与横流沟槽宽相等或大于的周圈贯通的进刀槽或间隙。肋片稳定保护装置和太阳花型材一起旋转，沟槽切刀横着切削肋片，肋片受力变形，受到缝槽的限制，变形小，因而稳定，保证了快速进刀时，切削顺利，横流沟槽加工效率高。

采用上述的散热器制造设备，再配上自动进料机构(太阳花型材自动推进送料机构)，裁切散热器的裁切刀的自动进刀或退刀机构，以及去除毛刺机构等，就可设计出一台全自动的散热器制造设备，生产效率将显著提高，制造成本也将显著降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方案作进一步说明。

图1、2、3分别是三种太阳花式散热器横截面特征示意图。

图4是一种开有横流沟槽的太阳花式散热器特征结构轴向剖面示意图。

图5是一种开有横流沟槽的太阳花式散热器特征结构的立体剖视图。

图6是一种说明本发明制造方法的基本特征的立体视图。

图7是一种肋片稳定保护装置的特征横截面剖面示意图。

图8是一种本发明的制造设备的主要特征结构的立体视图。