[发明专利]小孔径宝石元件外圆抛光的粘结方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种宝石元件的加工方法，特别涉及一种小孔径宝石元件外圆抛光的粘结方法。

背景技术

在宝石元件制造业中，宝石元件的端面经过打磨、抛光等加工，然而，对于小孔径（d〈Φ0.50）、外圆抛光要求达R_Z0.2(或R_Z0.1)，且内外圆同轴度要求高的宝石产品，因其体积太小，采用传统的单件宝石产品抛光和将通孔宝石产品挤辊后进行外圆抛光的方法，不能达到上述工艺要求。申请人“宝石产品抛光加工的粘接方法”，专利号为ZL200710093014.2的发明专利，采用将厚度小于4.50mm，外圆（D）/高度（H）>3的薄片状的带中心通孔宝石产品用金属芯棒穿在一起，粘接后，再进行抛光加工。这种方法虽然有“可以保证宝石产品的同轴度，宝石产品的外圆抛光完全，外圆与孔垂直度好，并且还有操作简单，宝石产品在加工中磨盘的利用率高，不浪费磨料的优点。”然而，由于产品孔径小，金属芯棒加工较困难，且金属芯棒在抛光加工一次后，拆胶后容易变形，不能再次使用，成本较高。并且这种方法操作难度大，加工一致性不易保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种小孔径宝石产品外圆抛光的粘结方法，所述方法可以保证宝石产品的同轴度，宝石产品的外圆抛光完全，外圆与孔垂直度好，并且还有操作简单，生产效率高，成本低的优点。

本发明的技术方案是：

小孔径宝石产品外圆抛光的粘结方法有以下步骤：

1）将若干个小孔径宝石产品穿在尼龙丝上，形成宝石产品串，尼龙丝与小孔径宝石元件的孔的间隙为0.03～0.05mm；

2）宝石产品串分组，每组宝石产品的数量相同，在各组相邻端将尼龙丝断开，每组宝石产品两端头均预留一段尼龙丝；

3）将每组两端的尼龙丝分别加热软化，软化的尼龙丝将宝石产品的孔堵住，形成“堵头”，将每串宝石元件成串固定。

步骤2）所述的预留尼龙丝的长度为1-3mm。

本发明的有益效果是：

采用本发明方法，用尼龙丝将宝石产品组合成串，在宝石孔与尼龙丝留有间隙0.03～0.05mm，使成串的宝石产品在后续的抛光加工中，进入宝石产品孔中的抛光粉不会留在其孔中，不会伤害宝石产品的孔，并且宝石孔与尼龙丝的间隙0.03～0.05mm，还便于尼龙丝的穿过。由于采用尼龙丝将宝石元件串接成串，使得宝石成串的操作方法极其简单，不需使用专用设备，加工效率高。由于用尼龙丝代替背景技术中所述的金属芯棒，抛光加工后，不需要拆胶，可以大大减缓简化工艺，降低生产成本。

成串的宝石产品在四轴研研磨机上滚抛外圆，其加工一致性容易得到保证，具有加工质量稳定，效率较高的优点。

附图说明

图1为抛光机工作示意图。

具体实施方式

本实施例采用以下设备和工具

①镊子钳。

②抛光机。

一. 粘接宝石产品：

1.检查各宝石产品的外圆公差，其公差控制在0.01~0.02mm以内，用尼龙丝将宝石产品穿成一串形成宝石产品串，尼龙丝的直径比产品的孔径小0.03~0.05mm，控制宝石孔与芯棒的间隙为0.03~0.05mm。

2.将宝石产品串分组，每组的宝石产品数量相同，在各组相邻端将尼龙丝断开，每组宝石产品两个端头均预留一段尼龙丝，预留尼龙丝的长度为1-3mm，使软化后的尼龙丝能将端头的宝石产品的孔堵住。

3.将两端的尼龙丝分别加热软化，软化的尼龙丝体积膨胀，将宝石产品的孔堵住，形成“堵头”，用两个镊子钳的大头压紧宝石产品串的两端端面，将宝石产品串压紧，将每串宝石元件成串固定。

二.产品抛光

将宝石产品1串放在抛光机的隔板4上，加入磨料，上、下磨盘2、3相对旋转，抛光宝石产品的外圆，由于上、下磨盘将外圆公差为0.01~0.02mm的各宝石产品紧压在隔板上，可以保证抛光过程中各宝石产品的同轴度以及外圆与孔垂直度。

所得宝石产品同轴度好，外圆抛光完全，外圆与孔垂直度好，圆度达到工艺要求。