[发明专利]具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法

权利要求书

1.一种具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法，该方法包括以下步骤：

A、滚抛：选择GCr15钢经过切割后形成滚针坯件，然后通过滚桶抛光机将滚针的两端周缘滚抛研磨为球面，其中所述滚桶抛光机每批次处理所述滚针量为200-280kg，所述滚桶抛光机的转速为300-350转/分，所述滚桶抛光机运行时间为48-52小时；

B、热处理：将上述经过滚抛后的滚针坯件经过磨床毛坯研磨，滚桶抛光机去毛刺后，经过淬火和回火处理；

C、修正线加工：将上述经过热处理后的滚针坯件经过磨床半粗磨、半精磨和精磨后，最后通过修正线加工后得到成品。

2.根据权利要求1所述的具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法，其特征在于：步骤A中所述的滚桶抛光机每批次处理所述滚针量为220-260kg，所述滚桶抛光机的转速为320-330转/分，所述滚桶抛光机运行时间为48-50小时。

3.根据权利要求1所述的具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法，其特征在于：步骤B中所述淬火温度为830℃-850℃，保温时间为170-190分钟；所述回火步骤温度为160℃-180℃，保温时间为110-130分钟。

4.根据权利要求1或3所述的具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法，其特征在于：步骤B中淬火过程中采用甲醇进行气体保护，所述甲醇的流量为2-4L/h。

5.根据权利要求1所述的具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法，其特征在于：步骤C中修正线加工的具体步骤为：按照滚针的形状对无心磨床进行改进，其中无心磨床包括导轮和砂轮，导轮为圆盘，砂轮则为与之配合的外弧形砂轮。二者围成弧形研磨通道，将精磨后的滚针坯件通过研磨通道，砂轮逆时针旋转，导轮顺时针旋转将滚针两端的直径磨去2-10微米，形成修正线。

6.根据权利要求1所述的具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法，其特征在于：步骤C中修正线加工的具体步骤为：按照滚针坯件的形状制作圆弧灯笼状滚桶，将滚桶水平设置在支架上，将精磨后的滚针坯件通过投入口投入到滚桶的桶体内时，滚针坯件的两端与桶体内的桶壁相接触，通过外部动力源使得滚桶沿桶体的轴心线周向旋转，转速为180-220转/分，旋转过程中，滚针坯件在桶内沿着桶壁360°滚抛研磨，从而将滚针坯件两端的直径磨去2-10微米，形成修正线。