[发明专利]具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承用滚针的制造方法，尤其涉及一种具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法。

背景技术

滚针一般都被安装在滚针轴承的外圈与内圈之间，工作时，依靠滚针的滚动来达到减小两相对运动零部件之间摩擦阻力的目的。现有技术中轴承用滚针一种是两端面均为平面，这种轴承用滚针在实际应用时，工作时，主要依靠滚针的滚动来达到减小两相对运动零部件之间摩擦阻力的目的。但是由于滚针在滚动过程中，其左端面不但会与轴承外圈套的内腔端面紧接触并发生摩擦，而且还会与外圈套内腔中的R角发生摩擦。

还有一种轴承用滚针左端面和右端面均为球面如中国专利(公开号：CN201666312U)，该轴承用滚针可大大减小滚针端面与轴承外圈套内腔端面以及其内腔R角处之间的摩擦，从而减少因摩擦而产生的热量，但是现有技术中对这种轴承用滚针一般采用单个研磨的方式以将滚针端面加工成球面。所用设备多为手持式或滚轮式研磨机，这种设备每次只能处理单个工件，加工效率低，所加工球面的弧度不易控制，精度参差不齐的问题，而且当处理过于短小的产品时，根本无法加工。此外该轴承用滚针在实际应用过程中仍然存在不足之处。这是由于滚针本身在滚动过程中经常会因外界载荷的突然变化而发生左右两端上下晃动现象，而滚针左右两端的上下晃动会造成外部压力全部施加在与滚针相接触的轴承外圈及内圈的边沿处，因此造成滚针左右两端的应力比较集中，从而导致轴承外圈及内圈边沿处的磨损加剧。

发明内容

本发明针对现有技术所存在的缺陷，提供一种具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法，该方法解决了现有轴承用滚针加工过程困难，效率低，产品精度低，滚针两端的应力集中的技术问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现，一种具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法，该方法包括以下步骤：

A、滚抛：选择GCr15钢经过切割后形成滚针坯件，然后通过滚桶抛光机将滚针的两端周缘滚抛研磨为球面，其中所述滚桶抛光机每批次处理所述滚针量为200-280kg，所述滚桶抛光机的转速为300-350转/分，所述滚桶抛光机运行时间为48-52小时；

B、热处理：将上述经过滚抛后的滚针坯件经过磨床毛坯研磨，滚桶抛光机去毛刺后，经过淬火和回火处理；

C、修正线加工：将上述经过热处理后的滚针坯件经过磨床半粗磨、半精磨和精磨后然后通过修正线加工后得到成品。

本发明步骤A中采用GCr15钢化学成分为C：0.95-1.05，Mn：0.25-0.45，Si：0.15-0.35，S：≤0.025，P：≤0.025，Cr：1.40-1.65 Mo：≤0.10，Ni：≤0.30，Cu：≤0.25，具有良好的性能、经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。步骤A中采用滚桶抛光机对滚针进行批量滚抛处理R球和R角，提高了生产效率，而且按此工艺生产的滚针质量均一，精度较高，满足使用要求，采用的滚桶抛光机是现有普通的抛光机，在滚抛轴承用滚针对其滚抛的滚针量，转速和运行时间有所限制，如果处理是一次投入滚桶抛光机滚抛的滚针量太少，则会导致滚针两端磨损较多而长度缩短，同时所得滚针两端的球面弧度过小，卸载荷能力大大下降。而如果一次投入滚桶抛光机滚抛的滚针量太多则有会导致滚针两端研磨量较少，所得滚针的长度偏长似的两端球面弧度过大，甚至在滚针两端的端面上出现小平面，使得球面的粗糙度不满足要求。

其次滚桶抛光机的转速也对所制得滚针的形状有影响。当滚桶抛光机转速过低时，滚桶抛光机对滚针两端端面无法产生足够的撞击力，此处的撞击力就是研磨力，撞击力的大小直接决定着作用于滚针的研磨力的大小。因而转速低时，所得滚针两端过大球面弧度过大甚至端面出现小平面、球面粗糙度不达标。另一方面，如果滚桶抛光机转速过高时，则滚针在滚桶抛光机的桶内多以自由落体形式达到桶底壁，而不能与桶壁发生撞击摩擦，且滚针与桶壁的接触点是待磨的滚针两端，因而反而会使得滚针整体外径缩小而待磨的两端却磨不到，无法形成球面。

最后滚桶抛光机的运行时间受每次投料量的影响也相应的需要控制，当滚桶抛光机运行时间过短，则所投入的滚针中，大部分没有被研磨到，因而所得滚针长度不一，且球面弧度过大甚至局部出现平面，无法获得光滑的球面。而如果滚桶抛光机运行时间太长，则会导致滚针过度研磨而出现球面弧度过小，两端过圆，影响使用。