[发明专利]胎胚卸胎翻转装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种全钢子午胎成型机胎胚卸胎翻转装置。

背景技术

目前，大部分全钢子午胎成型机的卸胎机构在将成型完的卸胎从成型鼓上卸下时，使轮胎处于悬挂直立状态并竖直直立放在卸胎小车上，但是立放时间稍长卸胎容易变形，而且由于在进入下工序——硫化时轮胎要水平放置，这就使得操作工每班次要搬运并翻转上百条重达一百多斤的轮胎，此过程极大增加了工人的工作量并使得生产效率较为低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种胎胚卸胎翻转装置，来解决轮胎成型机的胎胚卸胎和翻转问题。

本发明的技术方案如下：

一种胎胚卸胎翻转装置，包括有支架，其特征在于：所述支架的顶部安装有提升气缸，支架的两侧内壁上分别设有导轨，支架两侧内壁上的导轨之间通过滑动配合安装有提升机构，所述提升气缸活塞杆的前端向下延伸并与提升机构的上端固定连接；所述提升机构下端的两侧分别转动安装有左、右夹持机构，提升机构下端分别安装有二个夹紧气缸，所述二个夹紧气缸的活塞杆分别固定连接在左、右夹持机构的内侧；支架的两侧外壁上分别设有翻转气缸，支架两侧外壁上的翻转气缸活塞杆的前端通过连杆分别与左、右夹持机构的转轴铰接；

所述的提升机构和左、右夹持机构在提升气缸的带动下可一起沿支架两侧内壁上的导轨上、下移动，所述的左、右夹持机构可在二个夹紧气缸的控制下自动打开或夹紧，且在翻转气缸的带动下实现翻转。

所述的胎胚卸胎翻转装置，其特征在于：所述支架的顶部设有锁紧机构和PLC，锁紧机构通过安装于提升气缸上的磁性开关和PLC的设定来锁紧提升气缸，从而使提升机构停留于任何需要的位置。

所述的胎胚卸胎翻转装置，其特征在于：所述左、右夹持机构的翻转角度小于或等于90度。

本发明的有益效果：

本发明结构合理，解决了轮胎成型机的胎胚卸胎和翻转问题，能够随时通过安装于提升气缸上的磁性开关和PLC的设定来锁紧提升气缸，从而使提升机构停留于任何需要的位置，并使得所的夹持胎胚90度翻转。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构的侧视图。

具体实施方式

参见图1、2，一种胎胚卸胎翻转装置，包括有支架3，支架3的顶部安装有提升气缸1，支架3的两侧内壁上分别设有导轨2，支架3两侧内壁上的导轨2之间通过滑动配合安装有提升机构4，提升气缸1的活塞杆的前端向下延伸并与提升机构4的上端固定连接；提升机构4下端的两侧分别转动安装有左、右夹持机构6，提升机构4下端分别安装有二个夹紧气缸5，二个夹紧气缸5的活塞杆分别固定连接在左、右夹持机构6的内侧；支架1的两侧外壁上分别设有翻转气缸8，支架3两侧外壁上的翻转气缸8活塞杆的前端通过连杆9分别与左、右夹持机构6的转轴铰接；

提升机构4和左、右夹持机构6在提升气缸1的带动下可一起沿支架3两侧内壁上的导轨2上、下移动，左、右夹持机构6可在二个夹紧气缸5的控制下自动打开或夹紧，且在翻转气缸8的带动下实现翻转。

支架3的顶部设有锁紧机构7和PLC，锁紧机构7通过安装于提升气缸1上的磁性开关和PLC的设定来锁紧提升气缸1，从而使提升机构4停留于任何需要的位置。

左、右夹持机构6的翻转角度小于或等于90度。

在胎胚在成型机上生产并检查完毕后，该设备的左、右夹持机构6在夹紧气缸5的作用下将检查架上的胎胚取下，根据轮胎的外直径尺寸夹持到达所需的合理半径后，连杆9通过翻转气缸8的作用开始动作将轮胎由竖直状态翻转为水平状态，然后提升气缸1沿着导轨2拉高提升机构4将轮胎提升至一定高度后，锁紧机构7锁紧提升气缸1使得提升机构4稳定在设定的位置，然后操作工将胎胚车推入卸胎位，按动卸胎按钮，锁紧机构7松开，提升机构4在提升气缸1的作用下沿导轨2下降，根据设定好的位置将胎胚平放至一层或者二层位置上，左、右夹持机构6打开，释放掉胎胚，然后提升机构4沿导轨2上升至一定高度，锁紧机构7再度锁紧，此时操作工将装好生胎的胎胚车推离卸胎位，提升机构4沿导轨2下降至常规等待位，同时翻转气缸）推动连杆9回到常规位，完成一个循环。整个过程由PLC自动控制，生产流畅顺利，解决了胎胚卸胎和翻转问题。