[发明专利]一种各向异性稀土永磁合金材料及其磁粉制备方法

权利要求书

1.一种各向异性稀土永磁合金材料，其特征在于：所述原始配料合金成份为：Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇，其中M为替代Fe的合金元素，M为Cu、Al、Zn、Sn、Ga、Ni、Zr、Cr、Ti或Nb元素中的至少一种元素，x＝0.4-0.9，y＝0-4。

2.如权利要求1所述各向异性稀土永磁合金材料磁粉的制备方法，其特征在于：在各向异性稀土永磁合金磁粉的制备装置中，在真空和充Ar保护气氛下，通过真空感应熔炼、水冷铜轮速凝工艺及在600-900℃的合金薄片经中、热温多辊热轧工艺，制备出以微晶为主的具有显著加工织构和各向异性的软磁Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇速凝合金薄片；然后，粉碎成细粉进行热扩渗N，最终得到具有显著加工织构和单轴磁各向异性的Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇N_Z稀土永磁合金磁粉，z＝2.5-3.0。

3.根据权利要求2所述各向异性稀土永磁合金材料磁粉的制备方法，其特征在于：所述水冷铜轮速凝工艺是将中间包中熔融的合金熔液经水冷铜轮，以10²-10⁴℃/S的冷却速率把熔融的Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇合金速凝成0.1-0.5mm厚、以微晶为主的Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇各向同性的速凝合金薄片，水冷铜轮转速V_铜轮速＝1-20m/s。

4.根据权利要求2所述各向异性稀土永磁合金材料磁粉的制备方法，其特征在于：所述中、热温多辊热轧工艺是将水冷铜轮速凝工艺中制取的处于600-900℃红热状态下的各向同性的Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇速凝合金薄片，通过辊道传送带传送到多辊轧机热轧，变形量≥50％；各向同性的Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇速凝合金薄片被轧制成具有显著形变加工织构和各向异性的合金薄片；其中，轧辊的线速度大于辊道传送的线速度，辊道传送带传送的线速度大于速凝薄片的铜轮的线速度。

5.根据权利要求2所述的各向异性稀土永磁合金材料磁粉的制备方法，其特征在于：所述具有显著形变加工织构和各向异性的软磁Sm₂(Fe_1-yM_y)₁₇合金薄片被粉碎成3-30μm的粉末，在N₂或NH₃气氛中，500-550℃温度下，进行2-8小时热扩渗N，然后，在氮气气氛中于350-450℃，3-5小时的均匀化热处理，将晶体各向异性的软磁Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇化合物粉末转变成具有显著加工织构和单轴磁各向异性的硬磁Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇N_Z固溶间隙型金属间化合物粉末，x＝0.4-0.9，y＝0-4，z＝2.5-3.0。

6.根据权利要求2所述的各向异性稀土永磁合金材料磁粉的制备方法，所述以微晶为主具有显著加工织构和各向异性的软磁Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇速凝合金薄片，采用氢爆碎工艺，制成3-30μm的粉末。

7.根据权利要6所述的各向异性稀土永磁合金材料磁粉的制备方法，所述采用氢爆碎工艺的Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇合金粉末，在N₂或NH₃气氛中，500-550℃温度下，进行2-8小时热扩渗N，并在氮气气氛中于350-450℃，3-5小时的均匀化热处理，得到由晶体各向异性的软磁Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇化合物粉末转变成具有显著加工织构和单轴磁各向异性的硬磁Sm_2+X(Fe_1-yM_y)₁₇N_Z固溶间隙型金属间化合物粉末，其中，x＝0.4-0.9，y＝0-4，z＝2.5-3.0。