[发明专利]基于90°腹板面进行反向翻边的成形方法及其所用模具

权利要求书

1.基于90°腹板面上进行反向翻边的成形方法，其特征在于：首先通过压波浪成型模具将展开件压弯成90°形状，并将90°弯曲部两侧边缘压成波浪形用于储料，制成预制件；再通过翻边成型模具将预制件反向翻边成所需形状。

2.用于权利要求1所述成形方法中的压波浪成型模具，其特征在于：

所述的压波浪成型模具包括上模板(1)与下模板(9)，所述上模板下方安装有凸模固定板(2)，凸模固定板下部安装有凸模(3)；所述下模板上方安装有凹模固定座(8)，凹模固定座上安装有与凸模形状相吻合的凹模(7)，在凹模中间还设有与预制件腹板面形状吻合的一个型面(10)，其前后侧分别设有压波浪形的型面(11)，两端头铣出定位的凹槽(12)，在上模板与下模板之间通过分别装在上模板与下模板上的导柱导套(5)导向，及分别装在上模板与下模板上的用于限制上模板合入深度的限位柱(6)限位。

3.根据权利要求2所述的压波浪成型模具，其特征在于：所述的凹模(7)前后侧分别设有压波浪形的型面，型面长度cE+EF+FG+Gd近似等于

4.用于权利要求1所述成形方法中的翻边成型模具，其特征在于：所述的翻边成型模具包括上模板(13)与下模板(20)，上模板下部安装有翻边凸模(14)；下模板的上部安装有凹模座(19)，下部安装有压机板(22)，凹模座的上部安装有凹模块(18)，在凹模块左右两侧安装有定位板(16)，凹模块中间装有被机床顶杆顶起并与凹模块齐平的压料器(17)，压机板上安装有模脚(21)；在上模板与下模板之间通过分别装在上模板与下模板上的导柱导套(23)导向，及分别装在上模板与下模板上的用于限制上模板合入深度的限位柱(24)限位。