[发明专利]基于90°腹板面进行反向翻边的成形方法及其所用模具

说明书

技术领域

本发明属于冷冲压技术领域，具体地说，提供一种在90°腹板面进行反向翻边的成形方法；本发明还提供该反向翻边成形方法中所用的模具，具体地说是指压波浪成型模具与翻边成型模具。

背景技术

在90°腹板面上进行反向翻边，性质上和凸腹板翻边件一样，都属于伸长类变形，其变形程度受到材料延伸率的限制，翻边外缘延伸最大，当变形超过材料允许延伸量时，首先会在边缘开口破裂。通常的解决办法有二个；其一将角部翻边高度局部缩小，申请设变；其二是将翻边成形改为拉延成形，先拉成形，然后修边、再翻边。方法一，会影响制件强度，需要产品设计核算认可；方法二，工序多、材料浪费严重，腹板面弯曲圆角半径很小时拉深时也很困难，质量亦差。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中存在的缺点，提供基于90°腹板面上进行反向翻边的成形方法，运用该方法翻边材料不易破裂，可靠性高。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一个目的是提供基于90°腹板面上进行反向翻边的成形方法，首先通过压波浪成型模具将展开件压弯成90°形状，并将90°弯曲部两侧边缘压成波浪形用于储料，制成预制件；再通过翻边成型模具将预制件反向翻边成所需形状。

本发明的另一个目的是提供反向翻边成型方法中所用的压波浪成型模具，所述的压波浪成型模具包括上模板1与下模板9，所述上模板下方安装有凸模固定板2，凸模固定板下部安装有凸模3；所述下模板上方安装有凹模固定座8，凹模固定座上安装有与凸模形状相吻合的凹模7，在凹模中间设有与预制件腹板面形状吻合的型面10，其前后侧分别设有压波浪形的型面11，两端头铣出定位的凹槽12，在上模板与下模板之间通过分别装在上模板与下模板上的导柱导套5导向，及分别装在上模板与下模板上的用于限制上模板合入深度的限位柱6限位。

所述的凹模前后侧分别设有压波浪形的型面，型面长度为cE+EF+FG+Gd近似等于

本发明还有一个目的是提供反向翻边成型方法中所用的翻边成型模具，所述的翻边成型模具包括上模板13与下模板20，上模板下部安装有翻边凸模14；下模板的上部安装有凹模座19，下部安装有压机板22，凹模座的上部安装有凹模块18，在凹模块左右两侧安装有定位板16，凹模块中间装有被机床顶杆顶起并与凹模块齐平的压料器17，压机板上安装有模脚21；在上模板与下模板之间通过分别装在上模板与下模板上的导柱导套23导向，及分别装在上模板与下模板上的用于限制上模板合入深度的限位柱24限位。

本发明与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本发明反向翻边成形方法中运用的压波浪成型模具，将展开件压弯成90°形状，并将90°弯曲部两侧边缘压成波浪形储料，压成波浪形可保证翻边时边缘不被拉破，而且，由于翻边所需材料已被储入，开裂破坏不可能发生，解决了翻边时容易发生破裂的故障，可靠性高。

2、本发明反向翻边成形方法中运用的压波浪成型模具，使待翻边的展开件直接压波成形，材料利用率可提高50％。

3、本发明的反向翻边成形方法中运用的两套模具结构简单，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的压波浪成形的示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明扩大成形区压波浪储料的压型模具结构示意图。

图4是本发明扩大成形区压波浪储料的压型模具三维图。

图5是本发明扩大成形区压波浪储料的压型模具的凸凹模零件图。

图6是本发明扩大成形区压波浪储料的压型模具压制成型的预制件的三维图。

图7是本发明的翻边成型模具的三维图。

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步描述，但本发明并不限于本实施例。

具体实施方式

基于90°腹板面上进行反向翻边的成形方法，首先，通过一个压波浪成型模具将展开件的待翻边的变形区扩大，并将扩大后的变形区边缘压成波浪形用于储料，制成预制件(如图6)所示。如图1和图2所示，先将变形区扩大到cFd，波浪边缘长度为cE+EF+FG+Gd，设计时使其近似等于其次，再通过一个翻边成型模具将预制件反向翻边成所需形状。