[发明专利]钢索式油压活塞有效
申请号: | 201110373241.7 | 申请日: | 2011-11-22 |
公开(公告)号: | CN103129680A | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 莫韦恩 | 申请(专利权)人: | 永克达工业股份有限公司 |
主分类号: | B62L3/00 | 分类号: | B62L3/00;B60T11/10 |
代理公司: | 天津三元专利商标代理有限责任公司 12203 | 代理人: | 高凤荣 |
地址: | 中国台湾彰*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢索 油压 活塞 | ||
技术领域
本发明涉及一种活塞内具有锁扣刹车线,防止其不当脱出油室的设计,特别涉及一种钢索式油压活塞。
背景技术
刹车,为自行车安全把关的重要一环,刹车的良窳,往往会关系到骑乘者的生命安全,尤其对于常需要处于高速竞技的骑乘者而言,若刹车的结构、效率不够周全完善,即使骑乘者行车技巧再高,亦无法随心所欲掌控自行车,油压刹车系统因能产生良好的制动力,故广为业者所研发改良,提出过诸多相关专利申请案,如中国台湾地区I230228『碟煞卡钳』的专利案及M385172『煞车卡钳结构改良』专利案等。
油压刹车系统的动作方式,是按压刹车把手从总泵送出油液,油液进入前后轮的卡钳油腔内,迫动活塞推抵卡钳由左右两侧夹持碟盘,以卡钳与碟盘的相互摩擦来减缓车速。
然而,由于油压刹车系统的油液需定时或按使用频繁度而作补充,且油压刹车系统需定期作精密的调校以维持制动力,且在更换系统零件时需整组作拆卸重组。鉴于其维护保修上极为麻烦,所以业者开发出钢索油压复合式的刹车系统,在油液总泵内设有活塞,在刹车把手上组设钢索,以钢索穿入总泵连结活塞,按压刹车把手则以钢索拉动活塞在总泵内移动,借此送出油液推动卡钳动作。
前述设计改善了传统油压刹车系统保修过于麻烦的问题,但随之而来的问题是,这类型的复合式刹车系统在钢索与活塞连结的设计不够完善,钢索在受刹车把手拉动时而容易直接从活塞脱出,而无法拉动活塞输送总泵油液,导致刹车失灵,故实有再加以改善的必要。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种钢索式油压活塞,本发明利用活塞空间限缩及扣件结构压缩的设计对刹车线进行束固,达到防止刹车线不当松脱的效果,确实解决了所属刹车系统的缺点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种钢索式油压活塞,其特征在于,包括一油室,该油室内部轴向开有二液腔,油室前端对应各该液腔轴向延伸一开放状的线管,后端亦对应各液腔开有一开孔,各线管、液腔、开孔一体连通,而该油室两侧分别开有与各液腔连通的第一、第二油口;
各一活塞由开孔置入液腔内,各该活塞内部轴向开有一第一线槽,各该活塞露于油室外的末端锁设一螺栓,该螺栓内部轴向开有一第二线槽,该第一、第二线槽同轴相连,而各该第一线槽于邻近螺栓处形成一锥形区,各该锥形区由活塞末端向头端渐缩;
各一锥形的扣件置于锥形区内,各该扣件轴向开有一活孔,并轴向剖出至少一与活孔连通的剖沟,以利扣件留有弹性变形的裕度,该第一线槽于扣件前端形成一活动区,该活动区的外径小于扣件的最大外径;
各一刹车线由螺栓经第二线槽、活孔、第一线槽穿出线管,各该扣件束住刹车线外周,当刹车线朝线管外拉出时,各该扣件由锥形区移入活动区并弹性压缩,以便紧咬刹车线并带动活塞在液腔内滑移,以挤出液腔内的油液,且防止刹车线从线管脱出。
基于上述结构,本发明的技术特征进一步包括:
一、各该扣件轴向环状剖出数个与活孔连通的剖沟,使扣件在相邻剖沟间各自形成一束嘴,以围合的束嘴束于刹车线外周,当刹车线朝线管外拉出时,环绕的束嘴则因空间受限而向活孔中心径向收拢束合。
二、各该束嘴朝活孔径向成型一抵靠部,该些围合的抵靠部限缩活孔孔径至恰与刹车线等径的程度,借此束住刹车线。
三、各该抵靠部表面具有数个刻痕而形成连续的齿状平面,用以咬定刹车线。
四、该活塞末端内部具有供螺栓锁设的内螺纹,以改变螺栓和活塞旋锁的深度调整刹车的行程。
五、该油室底部开有至少一锁孔,以锁孔供一支架锁设,并以支架固定于自行车上;该支架呈L型,一端系开有一套住自行车用的定位环。
本发明的特点在于:通过支架将油室固定于车架上,并将刹车线与刹车把手连结,当按压刹车把手时则牵动刹车线朝线管外拉出,而扣件由锥形区移入活动区,在空间受限下扣件的束嘴由活孔周围向中心收拢束合,以抵靠部咬定刹车线,由于扣件限位于锥形区内,故刹车线被扣件紧咬下,可防止其受刹车把手牵动而不当脱出活塞:
而活塞在刹车把手、刹车线、扣件的一体牵引下,在油室的液腔内朝线管方向滑移,以便将液腔内的油液分别从油室两侧的第一、第二油口输出。
由此可知,本发明利用活塞空间限缩及扣件结构压缩的设计对刹车线进行束固,达到防止刹车线不当松脱的效果,确实解决了所属刹车系统的缺点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
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