[发明专利]被覆成形体及被覆固化成形体的制备方法、装置及系统

权利要求书

1.一种被覆固化成形体的制备方法，是将表皮膜包覆于成形体上而制得所述被覆固化成形体的方法，所述表皮膜是通过至少顺序层叠可剥离膜层、紫外线固化性树脂层、装饰层、以及对成形体显示粘合性的粘合层而制得，所述被覆固化成形体的制备方法的特征在于，包括成形工序，即、在压力能够增减的腔室箱内，抽吸表皮膜下方的气体来减小表皮膜的下方即成形体所在的空间的压力，向表皮膜的上方供给气体来增大表皮膜上方的空间的压力的工序。

2.如权利要求1所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于还包括如下工序：

加热被压合于成形体的表皮膜的加热工序；

通过在表皮膜上照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的固化工序；以及

剥离可剥离膜层的剥离工序，其中，

所述固化工序和所述剥离工序的实施先后顺序可调整。

3.如权利要求2所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，包括在所述加热工序前通过辊筒使表皮膜压合于成形体的压合工序。

4.如权利要求2或3所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，在所述成形工序中，在进行实质性加压前开始减压，或者同时开始加压和减压。

5.如权利要求2至4中任一项所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，在所述成形工序中，在进行实质性加压前先抽吸表皮膜上方、表皮膜下方的气体来减小表皮膜上方、表皮膜下方的空间的压力。

6.如权利要求2至5中任一项所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，在所述成形工序中进行减压时，在以一定抽吸力抽吸进行减压后，再以更强的抽吸力抽吸进行减压。

7.如权利要求1至6中任一项所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，表皮膜的断裂延伸率在40％至1200％的范围内。

8.如权利要求1至7中任一项所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，采用通过照射紫外线使紫外线固化性树脂层固化的表皮膜作为所述表皮膜时，之后不进行通过在表皮膜上照射紫外线来使紫外线固化性树脂层固化的固化工序。

9.如权利要求1至8中任一项所述的被覆固化成形体的制备方法，其特征在于，对装饰层进行荧光加工、潜像加工、凹凸加工中任意之一的加工。

10.一种被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，是将表皮膜包覆于成形体上而制得所述被覆固化成形体的装置，所述表皮膜是通过至少顺序层叠可剥离膜层、紫外线固化性树脂层、装饰层、以及对成形体显示粘合性的粘合层而制得的，所述被覆成形体的制备装置的特征在于，包括在压力能够增减的腔室箱内，抽吸表皮膜下方的气体来减小表皮膜的下方即成形体所在的空间的压力的减压装置；以及向表皮膜的上方供给气体来增大表皮膜上方的空间的压力的加压装置。

11.如权利要求10所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，其特征在于，在压力能够增减的腔室箱内，还包括抽吸表皮膜上方的气体来减小表皮膜的上方空间压力的减压装置。

12.如权利要求10或11所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，其特征在于，包括用于加热被压合于成形体的表皮膜的加热装置。

13.如权利要求10至12中任一项所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，其特征在于，包括用于将表皮膜压合于成形体的辊筒。

14.如权利要求10至13中任一项所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，其特征在于包括夹持成形体的夹持夹具，该夹持夹具能够依次向包括辊筒的区域、包括加热装置的区域、包括减压装置和加压装置的区域移动。

15.如权利要求10至14中任一项所述的被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，其特征在于，压力能够增减的腔室箱包括夹持成形体的夹持夹具；以及设置在该装置的能够上下移动变位的腔室箱上侧构件，所述夹持夹具与所述腔室箱上侧构件能够分离地相连接。