[发明专利]被覆成形体及被覆固化成形体的制备方法、装置及系统

说明书

技术领域

本发明涉及使表皮膜包覆于成形体的被覆固化成形体的制备方法、被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，以及包含该制备装置的被覆固化成形体的制备系统，其中所述表皮膜是通过至少顺序层叠可剥离膜层、紫外线固化性树脂层、装饰层、以及对成形体显示粘合性的粘合层而制得。

背景技术

以往，作为装饰笔记本电脑和移动电话的壳体的方法，涂饰法、模内装饰法(In-mold Rolling，缩写为IMR)被广泛采用。所谓IMR，就是通过在将表皮膜夹持在模具内的状态下进行注射成型，以此来装饰注射成型品的表面的方法。

但是，涂饰法有因使用有机溶剂而对环境不友好，并且生产率低的问题。另外，IMR法因会引起表皮膜熔解，所以不能用于金属外壳。也不能在具有复杂形状(有30度以上角度的形状、深拉伸成形品等)的成形品上无间隙地进行包覆。即，该方法对能够进行装饰的成形品的材料性质、形状有限制。另外，也具有不能在大型成形品上进行装饰，印刷方法实质上只能是照相凹版印刷法，对印刷方法也有限制的问题。

另外，还已知有真空成形法，例如，参照专利文献1(特开2005-262501号公报)和专利文献2(特开2005-262502号公报)。在该方法中，在压力能够减小的腔室箱内，在成形品和表皮膜分离的状态下将成形品配置在下部，将表皮膜配置在上部。接着，使加热装置在腔室箱中移动，加热表皮膜使其软化后，将加热装置移到腔室箱外。接着，使表皮膜变位下降，将表皮膜压合于成形品上。然后，将腔室箱内压力整体减小后，使表皮膜上部的空间的压力再次回到大气压。由此，表皮膜被拉向成形品一侧而被定型。

但是，根据该方法，装饰1个成形品(1个周期)所需的时间长，因此存在不适于进行批量生产的问题。更详细地说，在该方法中，加热表皮膜需要1分钟至2分钟，将表皮膜以上的部分减压、之后再使压力返回至大气压需要1分钟至2分钟，因此1个周期至少必须2分钟至4分钟，需要的时间长，不能在短时间内装饰多个成形品。另外，因要使加热的表皮膜移动而压合于成形品上，所以存在无法方便地进行定位的问题。另外，使用该方法的成形装置价格昂贵，并且如上所述，不适于进行批量生产，因此很难说该方法能够被广泛使用。

另外，还已知有热转印法。在该方法中，将成形品设置于压力能够减小的腔室箱内，在该成形品的表面设置表皮膜。在被设置的表皮膜上部设置有能够进行上下变位的硅片。接着，从下部进行减压后，相对较厚且被加热的硅片变位下降，将表皮膜压合于成形品上。由此，表皮膜按照成形品被覆面的形状被包覆，在表皮膜的粘合层中的热熔粘合剂发挥功能，表皮膜被粘合在成形品上。包覆完成后，硅片变位上升，与表皮膜分离。

但是，在该方法中，硅片相对较厚，因此无法将表皮膜压合于成形品的形状复杂的部分，由此存在无法在具有复杂形状的成形品上进行无间隙地包覆的问题。另外，使用该方法的装置，一般地具有如下结构，即、设置有成形品的工装夹具依次随压合工序、加热工序、热转印工序沿一定的方向移动后，再次沿相反方向返回，因此存在用于装饰1个成形品(1个周期)的时间过长并且不适于批量生产的问题。

发明内容

根据以上的说明可知，以往的装饰方法有对具有复杂形状的成形体不能进行无间隙地包覆、受成形体材料的性质的限制、不适于批量生产的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种与以往的装饰方法相比，能够对具有复杂形状的、不同材质的成形体以充分的强度无间隙地进行包覆，并且适于大批量的生产的被覆固化成形体的制备方法，被覆固化成形体制备用的被覆成形体的制备装置，以及包含该制备装置的被覆固化成形体的制备系统。

本发明涉及一种被覆固化成形体的制备方法，是将表皮膜包覆于成形体上而制得所述被覆固化成形体的方法，所述表皮膜是通过至少顺序层叠可剥离膜层、紫外线固化性树脂层、装饰层、以及对成形体显示粘合性的粘合层而制得，所述被覆固化成形体的制备方法包括成形工序，即、在能够加压减压的腔室箱内，抽吸表皮膜的下方的气体来减小表皮膜的下方即成形体所在的空间的压力，向表皮膜的上方供给气体来增大表皮膜上方的空间的压力的工序。