[发明专利]铝及铝合金与挤压模具碱洗分离方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝或铝合金型材生产工艺，特别是通过全自动对铝及铝合金与挤压模具煮模分离方法及设备。

背景技术

铝或铝合金型材经过挤压成型后，挤压模具上通常粘连有许多的残铝，尤其是组合模除了残存有残铝外，模具与模具之间还相互粘结在一起，传统的方法一般采用人工清理和敲打进行分离。随着经济的发展，人们发明了一种煮模分离技术，也就是将挤压模具直接放入碱槽内，让碱液和铝产生化学反应，以达到将模具内残余的废铝清除。目前煮模分离工艺是将挤压模具吊运到碱洗槽内进行碱洗、清洗、去除残铝和分离。但本发明人经过了长期的实践后发现，该工艺存在以下缺点：1.自动化程度不高。以上的每个工艺步骤都是人工搬运或吊运方能实现，这样，工作效率不高，也使得工人的劳动强度比较大；2.煮模工人处于比较恶劣的环境下工作。因为碱洗池在煮模过程中，由于化学反应，煮模时产生了大量的既热(一般在95～100℃左右)又难闻的碱蒸气；3.资源浪费。由于现有技术的碱洗池都是敞开的，所以，上述所说的煮模时产生大量的蒸气(碱气)，一般是自然地排放，最好的方法也是在碱洗池的侧面用抽风机将一部分蒸气抽掉，这样，很多蒸气仍然向空间升腾，这不但影响了操作工人的身体健康，也是对资源(碱)的极大浪费。所以，如何能够让操作工人做到既有高的工作效率，又能在良好的工作环境下工作，一直成为了机械行业非常关注的问题。

发明内容

本发明的目的，即在于提供一种能解决上述不足，提高工作效率，碱气回收率高的全自动化的铝及铝合金与挤压模具煮模分离方法及设备。

为实现上述目的，本发明的铝及铝合金与挤压模具煮模分离方法及设备，其特点是：采用全自动煮模碱洗分离的方法，其工艺包括碱洗、清洗、酸洗、清洗、风干、分离和入库的步骤，铝合金挤压模具是在封闭的室内、具有稳定的传送带中连续操作，过程如下：

(1)碱洗。铝及铝合金挤压后，该模具采用人工去除表面特别大的废铝后，传送进入三级以上的碱洗槽进行碱洗去除内部废铝工序，所述的碱洗过程是将挤压模具浸入碱洗槽内的液体中煮模，采用碱液去除模具内部的废铝；

(2)清洗。煮过的铝及铝合金挤压模具进入清洗槽进行喷淋清洗干净；

(3)酸洗。清洗干净的铝及铝合金挤压模具继续传送到酸洗槽，用1～5％(wt％)的硝酸、硫酸以及中和添加剂浸泡2～6分钟；

(4)清洗。酸洗过的铝及铝合金挤压模具进入清洗槽，洗净分三级以上进行，前几级用常温水喷淋冲洗，最后一级用热水喷淋清洗，热水的温度为80-95℃，这样有利于下一步的干燥；

(5)风干。将模具沿着传送带进入两级热风吹干室，进入风干室A时采用鼓风机进行热风吹干；进入风干室B时采用鼓风机进行冷风吹干。

(6)分离。将残铝与模具分离；

(7)入库。

以上所述的铝及铝合金与挤压模具煮模分离方法，所采用的设备包括碱槽、碱液循环驱动装置、碱洗槽、清洗槽和酸洗槽，其特点是：还包括回收碱气的喷淋塔、自动检测PH值的中和池以及对废碱沉淀回收的废碱池，碱洗槽与清洗槽、酸洗槽、风干室、废碱池、中和池和喷淋塔形成循环回路，碱洗槽的碱液通过碱液循环驱动装置调节供给；清洗槽的水通过水循环驱动装置调节供给；喷淋塔的废碱气通过碱气回收循环驱动装置和离心风机提供动力。

以上所述的回收碱气装置包括离心风机和喷淋塔，喷淋塔回收碱气后，废碱液蒸气经过废碱液管道与离心风机连接并通往碱洗槽重复利用。

以上所述的废碱沉淀池分为若干个区域，每个区域池的高度依次从高到低排列，废碱由每个区域的池依次从高到低分层沉淀析出。

以上所述的中和池设有搅拌机和PH值检测装置。

同现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.自动化程度高。采用本发明的铝及铝合金与挤压模具煮模分离方法及设备，每个工艺步骤都是在整套设备的传送带上完成，采用全自动控制，零件在更换工序时不需要人工搬运或吊运，工作效率高，大大降低了工人的劳动强度，成本低廉，降低了产品制造成本。

2.节约资源。原来煮模碱洗的水是直接排出排污口的，这对碱液造成了极大的浪费，本发明对生产过程中产生的废碱(氢氧化铝)达到了两次收集回用，一是煮模时产生了大量的氢氧化铝蒸气都被离心风机全部吸进喷淋塔；二是在煮模、清洗和酸洗等生产过程中排出的废水又经废碱沉淀池进一步沉淀，废碱沉淀池将有用的碱回收利用，废水处理经中和达标后从污水排放沟的排污口排出。