[发明专利]组合式夹芯保温无筋外墙板及其内外面层板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温无筋外墙板及其内外面层板的制造方法。

背景技术

随着城市建设的快速发展，建筑外墙节能技术、建筑外墙施工安全技术是越来越受到国家和用户的关注。为了降低建筑外墙能耗，近十年来各种新型建筑外墙保温技术应运而生，按保温方式大致可分为外保温、内保温，以及夹芯保温等，保温材料采用的基本都属可燃型聚苯板材料。近几年来，建筑施工火灾层出不穷，已经引起了国家和部委的高度重视。国家有关部门已经颁布文件，明确禁止在建筑墙体中使用可燃型聚苯板材料。近几年各地研发了多种预制外墙板技术，是将各种保温材料作为内夹芯制成的预制保温墙体制品，一定程度上避免了可燃保温材料发生火灾的可能性，存在的问题或缺点是：

首先，外墙冷桥处理问题属于本领域的技术难题，已有的预制墙板基本采用对接或搭接，并采用密封剂嵌缝后处理技术，随着雨淋和风化，这些节点必将极大降低保温性能；

其次，已有的预制外墙板基本采用钢丝网防裂技术，没有从根本上解决材料的抗裂问题；

第三，采用钢筋龙骨导致墙板生产施工复杂；

第四，内外面板间采用的联接件传统构造方案，导致面层厚度增加，增加了墙板的单位重量和成本；

第五，已有预制墙板采用的混凝土材料也没有考虑耐久性。作为建筑围护结构，其长期暴露在外部恶劣环境，一般的材料由于其耐久性差，造成面层剥落，甚至开裂，增大了维修费用，更降低了保温墙的整体使用年限；

岩棉不仅具有阻燃、保温、隔声的作用，同时还属于矿物质材料，将其应用于建筑墙体，使得墙体具有绿色环保的特点。但是由于其吸水率高，使得其一直难以在建筑外墙中直接应用，需要研制低流动性、高强高性能的新一代水泥基复合材料，并与岩棉板结合。

发明内容

本发明的目的是提供一种组合式夹芯保温无筋外墙板及外面层板或内面层板的制造方法，以解决目前外墙保温施工防火安全性差、墙板材料的抗裂强度、采用钢筋龙骨导致的施工复杂及传统联接件导致的面层厚度和墙板自重大的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：方案一：所述墙板包括外面层板、内面层板、保温芯层、多个第一FRP连接件、多个第二FRP连接件和多个填充层，保温芯层包括岩棉层和两块挤塑板或防水岩棉条，岩棉层和两块挤塑板或防水岩棉条设在外面层板和内面层板之间，岩棉层的两端各设一块挤塑板或防水岩棉条，岩棉层上均布设有多个预留孔，与每个预留孔对应位置外面层板的内端面上设有一个第一凸台，内面层板的内端面上设有与第一凸台相对应的第二凸台，每个第一FRP连接件的头部设在第一凸台内，另一端穿过相对应的预留孔及第二凸台后设在内面层板的外部，每个第二FRP连接件的头部设在第一凸台内，另一端穿过相对应的预留孔设在第二凸台内，预留孔与第一FRP连接件或第二FRP连接件之间设有填充层；

方案二：所述方法包括以下步骤：步骤一、依次将425号硅酸盐水泥、粉煤灰、细沙、膨胀剂和消泡剂在搅拌机中均匀混合，其中425号硅酸盐水泥的质量份数为1份、粉煤灰的质量份数为0.15-0.25份、细沙的质量份数为1-1.2份、膨胀剂的质量份数为0.005份、消泡剂的质量份数为0.005份，搅拌时间为5-10分钟，搅拌速度为30-40转/分钟；

步骤二、继续加入聚羧酸高效减水剂和水，聚羧酸高效减水剂的质量份数为0.015份，水的质量份数为0.15-0.25份，其中聚羧酸高效减水剂的含固量为40％，此时搅拌机的搅拌时间为5-10分钟，搅拌速度为60-90转/分钟；

步骤三、继续加入钢纤维，同时搅拌机的转速为20转/分，直至钢纤维放完，搅拌机的搅拌速度调至20-30转/分钟，搅拌时间为5-10分钟，其中钢纤维与425号硅酸盐水泥的体积比为0.01-0.02，钢纤维直径为0.2-0.5mm、长度为13-15mm、弹性模量为800-1800MPa；

步骤四、从搅拌机出料后铸模；

步骤五、铸模后进行养护，自然养护时间24小时后，然后对其加温加湿养护48小时，温度为60-90℃，湿度为90-95％，自然降至常温后拆模，制成外面层板或内面层板。