[发明专利]一种新型防护面料的制备方法

权利要求书

1.一种新型防护面料的制备方法，其特征在于，该制备方法主要包括如下步骤：a）制备表层，b）涂覆中间层，c）制备里层，d）复合里层，e）面料后处理。

2.根据权利要求1所述的新型防护面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，表层为高密度纬编面料，其中，经纱为锦纶66，通过并条、粗纱、细纱、络筒工序制得，捻度为16D/2，丝径为0.08mm；纬纱为玻璃纤维和氨纶的混纺纱线条，玻璃纤维采用树脂浸染处理后与氨纶通过并条、粗纱、络筒等工序进行制备，制得的混纺纱线条丝径为0.18mm。

3.根据权利要求1所述的新型防护面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，中间层的主要原料为TPU，其内混有适量的麦饭石颗粒，麦饭石颗粒的含量控制在3%以下，其颗粒度为300目。

4.根据权利要求3所述的新型防护面料的制备方法，其特征在于，所述的中间层的制备工艺包括：1）原料干燥，将TPU原料在80℃温度下烘干处理2-3小时；2）加热混料，将TPU原料加热至280℃左右，并缓慢加入麦饭石颗粒，并搅拌均匀；3）刮刀涂覆，涂覆温度控制在160℃左右，涂层厚度约为0.08mm；4）烘干处理，在90℃的烘箱内，对面料进行1.5-2小时的烘干处理。

5.根据权利要求1所述的新型防护面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，里层原料选用天然棉和蚕丝，通过经纬针织工艺成型，针织密度为80*90，面料层厚度约为0.12-0.14mm。

6.根据权利要求5所述的新型防护面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，里层与中间层的复合在干式复合机上完成；其中，复合压力控制在200-300kpa，复合温度为120℃，复合辊之间的相对转速为1-2m/m；面料复合完成后，还需进行烘干处理，烘干温度控制在80℃-100℃，时间为40-50分钟。

7.根据权利要求1所述的新型防护面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，后处理工序包括：翻布、缝头、煮炼、退浆、水洗、染色、还原固色、水洗、烘干、烧毛、丝光、定型、预缩、修布、验布、成卷、打包等。