[发明专利]一种新型防护面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种耐热、耐液、抗辐射性能优良的防护面料的制备方法，属于织物面料类技术领域。 

背景技术

普通的防护面料可耐高温、耐腐蚀，在恶劣的环境中可对人体起到良好的保护作用；但普通防护面料一般采用多层结构设计，布料厚实、沉重，透气性能差，穿着舒适度较低，且面料防液能力较弱，细菌易侵入人体皮肤，对人体健康造成危害；同时，普通防护面料不具备抵抗电磁辐射的功能，面料实用性受到限制。

基于上述问题，很多厂家都致力于研发新型的防护面料，如在织物面料外层喷涂陶瓷颗粒或铝制薄膜，或是在面料纤维中添加抗菌纤维，虽然面料的综合性能得到提升，但面料制备工艺复杂，成本过高，不利于推广。居于以上问题，防护面料的性能及其制备方法有待进一步研发。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型防护面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，面料层结合强度高，综合性能优良。

本发明是一种新型防护面料的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤：a）制备表层，b）涂覆中间层，c）制备里层，d）复合里层，e）面料后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，表层为高密度纬编面料，其中，经纱为锦纶66，通过并条、粗纱、细纱、络筒工序制得，捻度为16D/2，丝径为0.08mm；纬纱为玻璃纤维和氨纶的混纺纱线条，玻璃纤维采用树脂浸染处理后与氨纶通过并条、粗纱、络筒等工序进行制备，制得的混纺纱线条丝径为0.18mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，中间层的主要原料为TPU，其内混有适量的麦饭石颗粒，麦饭石颗粒的含量控制在3%以下，其颗粒度为300目。

在本发明一较佳实施例中，所述的中间层的制备工艺包括：1）原料干燥，将TPU原料在80℃温度下烘干处理2-3小时；2）加热混料，将TPU原料加热至280℃左右，并缓慢加入麦饭石颗粒，并搅拌均匀；3）刮刀涂覆，涂覆温度控制在160℃左右，涂层厚度约为0.08mm；4）烘干处理，在90℃的烘箱内，对面料进行1.5-2小时的烘干处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，里层原料选用天然棉和蚕丝，通过经纬针织工艺成型，针织密度为80*90，面料层厚度约为0.12-0.14mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，里层与中间层的复合在干式复合机上完成；其中，复合压力控制在200-300kpa，复合温度为120℃，复合辊之间的相对转速为1-2m/m；面料复合完成后，还需进行烘干处理，其烘干温度控制在80℃-100℃，时间为40-50分钟。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，后处理工序包括：翻布、缝头、煮炼、退浆、水洗、染色、还原固色、水洗、烘干、烧毛、丝光、定型、预缩、修布、验布、成卷、打包等。

在本发明一较佳实施例中，所述的PVC粘胶涂覆的厚度为0.04-0.06mm。

本发明揭示了一种新型防护面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，生产成本适中，制得防护面料层之间的结合性能优良，面料耐洗度高，功能持久，面料适合加工成各种款式的防护用上衣、裤子和手套，应用非常广泛。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一种新型防护面料的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为本发明实施例一种新型防护面料的制备方法的工序步骤图；该制备方法主要包括如下步骤：a）制备表层，b）涂覆中间层，c）制备里层，d）复合里层，e）面料后处理。

实施例

具体制备方法如下：