[发明专利]一种图形化绝缘体上Si/CoSi2衬底材料及其制备方法有效
申请号: | 201110384236.6 | 申请日: | 2011-11-28 |
公开(公告)号: | CN103137565A | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 俞文杰;张波;赵清太;狄增峰;张苗;王曦 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 |
主分类号: | H01L21/8249 | 分类号: | H01L21/8249;H01L29/06 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 李仪萍 |
地址: | 200050 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 图形 绝缘体 si cosi sub 衬底 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种图形化绝缘体上Si/CoSi2衬底材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法至少包括以下步骤:
1)提供第一Si衬底,在所述第一Si衬底上待制备MOS器件的区域形成光刻胶,然后在所述第一Si衬底及光刻胶的表面依次形成Co层与Ti层,接着采用抬离工艺去除所述光刻胶及结合于所述光刻胶上的Co层及Ti层;
2)进行第一次退火以使所述第一Si衬底与所述Co层反应生成CoSi层,然后去除所述Ti层及未反应的Co层,接着进行第二次退火以使所述CoSi层转变成CoSi2层;
3)在所述CoSi2层及第一Si衬底表面形成第一SiO2层,然后进行H离子注入以在所述第一Si衬底中形成剥离界面;
4)提供具有第二SiO2层的第二Si衬底,键合所述第二SiO2层与所述第一SiO2层,然后进行第三次退火以使所述第一Si衬底从所述剥离界面剥离,最后对剥离表面抛光以完成制备。
2.根据权利要求1所述的图形化绝缘体上Si/CoSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1)还包括对所述第一Si衬底进行标准的湿式化学清洗法清洗的步骤。
3.根据权利要求1所述的图形化绝缘体上Si/CoSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,在真空环境中淀积所述Co层与Ti层,其中,淀积的Co层厚度为15~30nm,淀积的Ti层厚度为5~10nm。
4.根据权利要求1所述的图形化绝缘体上Si/CoSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述第一次退火气氛为N2气氛,退火温度为500~600℃,退火时间为60秒。
5.根据权利要求1所述的图形化绝缘体上Si/CoSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:在60℃下选用摩尔比为1∶1∶5的NH3、H2O2、H2O溶液采用湿法刻蚀去除所述Ti层,选用摩尔比为1∶1∶5的HCl、H2O2、H2O溶液采用湿法刻蚀去除所述未反应的Co层。
6.根据权利要求1所述的图形化绝缘体上Si/CoSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述第二次退火气氛为N2气氛,退火温度为800~900℃,退火时间为60秒。
7.根据权利要求1所述的图形化绝缘体上Si/CoSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中形成所述第一SiO2层后还包括对其在900℃下退火1小时的步骤。
8.根据权利要求1所述的图形化绝缘体上Si/CoSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中H离子注入后还包括对所述第一SiO2层进行抛光的步骤。
9.根据权利要求1所述的图形化绝缘体上Si/CoSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述第三次退火气氛为N2气氛,退火温度为400~600℃,退火时间为30分钟。
10.根据权利要求1所述的图形化绝缘体上Si/CoSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述步骤4)还包括第四次退火以加强所述第二SiO2层与所述第一SiO2层键合的步骤。
11.根据权利要求10所述的图形化绝缘体上Si/CoSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述第四次退火气氛为N2气氛,退火温度为800℃,退火时间为4小时。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造