[发明专利]多注行波管阴极钼筒的加工工艺

权利要求书

1.多注行波管阴极钼筒的加工工艺，其特征是，包括以下步骤：

第一步骤：毛坯加工步骤；将厚钼片材在剪床上切割成矩形条带；

第二步骤：冲压加工步骤；对矩形条带状的毛坯进行冲压，获得圆形钼片；

第三步骤：化学去油、酸洗、氢气炉退火步骤；在超声波槽中对所述圆形钼片进行化学去油和烘干，然后在酸洗溶液中进行酸洗和烘干，然后在氢气炉中退火，退火温度为900℃～1000℃，保温时间为20～30分钟；

第四步骤：车床旋压、车加工步骤；在车床上对退火后的圆形钼片用旋压棒进行旋压加工，然后用塞规检测，去除不合格零件；对旋压后的合格零件，在车床上进行外圆的车加工；

第五步骤：钻孔、去毛刺和检测步骤；在车加工后的零件的底面上钻孔，然后去毛刺并检测；

第六步骤：去油、化学去油步骤；在三氯乙烯槽中去油并烘干，然后在超声波槽中对所述圆形钼片进行化学去油和烘干；

第七步骤：亮化处理、分选和检测步骤；对化学去油后的零件进行亮化处理，然后分选和检测；

第八步骤：去油、化学去油和酸洗步骤；在三氯乙烯槽中去油并烘干，然后在超声波槽中对所述圆形钼片进行化学去油和烘干，然后在酸洗溶液中进行酸洗和烘干；

第九步骤：去离子水清洗步骤；将零件放入装满去离子水的超声波槽中，进行清洗和烘干；

第十步骤：包装步骤；将加工好的零件进行包装。

2.根据权利要求1所述的多注行波管阴极钼筒的加工工艺，其特征是，所述化学去油的过程为：

a.按下列成分配制零件化学去油溶液：

草酸钠：3g/L；

酒石酸钠：2g/L；

OP乳化剂：1.5g/L；

去离子水：1.0L；

b.将配置好的去油溶液倒入超声波槽中；

c.将溶液加热至40℃；

d.将零件放入加热后的溶液中，开启超声波发生器持续10±5分钟；

e.取出零件，在烘箱中80℃～100℃的条件下烘干至少10分钟。

3.根据权利要求1所述的多注行波管阴极钼筒的加工工艺，其特征是，所述酸洗的过程为：

a.按下列重量比成份配制酸洗溶液：

硝酸：0.2kg；

硫酸：0.3gk；

氯化钠：0.05kg；

氯化铬IV：0.1kg；

去离子水：1kg；

b.将配置好的酸洗溶液倒入酸洗设备中并搅拌均匀；

c.用镊子夹住上一工序处理后的零件放入酸洗液中，持续1～2秒；

d.将零件放置在流动的去离子水中冲洗至少30秒；

e.在烘箱中80℃～100℃的条件下烘干至少10分钟。