[发明专利]多注行波管阴极钼筒的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种多注行波管阴极钼筒的加工工艺。

背景技术

行波管是一种利用高速电子注与微波信号互作用将电子注的动能转化为微波能量的功率放大器件，是靠连续调制电子注的速度来实现放大功能的微波电子管。行波管的应用范围十分广阔，几乎所有的卫星通讯都使用行波管作为末级放大器。在大多数雷达系统中都要使用一只或若干只行波管作为产生高频发射脉冲的大功率放大器。此外，在其它设备中行波管还可以用在某些大功率放大器，如正交场放大器的激励级。行波管按慢波结构一般分为螺旋线行波管和耦合腔行波管两大类。

多注行波管是近年来发展起来的一种新型行波管，与单注行波管相比，具有工作电压低、体积小、重量轻、可靠性好等优点。它的作用原理是，在一个行波管的慢波系统里使用多个电子注同时与微波信号发生互作用。每个电子注的导流系数都不大，所以可以利用较小的聚焦磁场对这些单独的电子注进行聚焦，但是因为电子注的数量可以做的比较多，所以总的电子注导流系数又比较大。因此，从外观上来看，多注耦合腔行波管采用小的电压和大的电流来获得优良的特性。

多注行波管虽然具有很多明显的优点，但是也具有零部件加工工艺复杂、成品率低、成本高等缺点。特别是多注行波管的零部件加工工艺，其复杂程度较相同类型的单注行波管高的多，不但要有尺寸精度的要求，还有具有形状和位置公差的要求，并且要求多电子注中的每一注都能良好对中。本发明提出了一种多注行波管中应用的阴极钼筒的加工工艺。

发明内容

本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种多注行波管阴极钼筒的加工工艺，以解决多注行波管阴极钼筒加工困难的问题。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案。

多注行波管阴极钼筒的加工工艺，其特点是，包括以下步骤：

第一步骤：毛坯加工步骤；将厚钼片材在剪床上切割成矩形条带；

第二步骤：冲压加工步骤；对矩形条带状的毛坯进行冲压，获得圆形钼片；

第三步骤：化学去油、酸洗、氢气炉退火步骤；在超声波槽中对所述圆形钼片进行化学去油和烘干，然后在酸洗溶液中进行酸洗和烘干，然后在氢气炉中退火，退火温度为900℃～1000℃，保温时间为20～30分钟；

第四步骤：车床旋压、车加工步骤；在车床上对退火后的圆形钼片用旋压棒进行旋压加工，获得如图3所示的杯形零件，然后用塞规检测，去除不合格零件；对旋压后的合格零件，在车床上进行外圆的车加工；

第五步骤：钻孔、去毛刺和检测步骤；在车加工后的零件的底面上钻孔，然后去毛刺并检测；

第六步骤：去油、化学去油步骤；在三氯乙烯槽中去油并烘干，然后在超声波槽中对所述圆形钼片进行化学去油和烘干；

第七步骤：亮化处理、分选和检测步骤；对化学去油后的零件进行亮化处理，然后分选和检测；

第八步骤：去油、化学去油和酸洗步骤；在三氯乙烯槽中去油并烘干，然后在超声波槽中对所述圆形钼片进行化学去油和烘干，然后在酸洗溶液中进行酸洗和烘干；

第九步骤：去离子水清洗步骤；将零件放入装满去离子水的超声波槽中，进行清洗和烘干；

第十步骤：包装步骤；将加工好的零件进行包装。

本发明的多注行波管阴极钼筒的加工工艺的特点也在于：

所述化学去油的过程为：

a.按下列成分配制零件化学去油溶液：

草酸钠：3g/L；

酒石酸钠：2g/L；

OP乳化剂：1.5g/L；

去离子水：1.0L；

b.将配置好的去油溶液倒入超声波槽中；

c.将溶液加热至40℃；

d.将零件放入加热后的溶液中，开启超声波发生器持续10±5分钟；

e.取出零件，在烘箱中80℃～100℃的条件下烘干至少10分钟。

所述酸洗的过程为：

a.按下列重量比成份配制酸洗溶液：

硝酸：0.2kg；

硫酸：0.3kg；

氯化钠：0.05kg；

氯化铬IV：0.1kg；

去离子水：1kg；

b.将配置好的酸洗溶液倒入酸洗设备中并搅拌均匀；

c.用镊子夹住上一工序处理后的零件放入酸洗液中，持续1～2秒；

d.将零件放置在流动的去离子水中冲洗至少30秒；

e.在烘箱中80℃～100℃的条件下烘干至少10分钟。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：