[发明专利]采用MCVD制造掺杂光纤预制棒的方法有效

专利信息
申请号: 201110386116.X 申请日: 2011-11-29
公开(公告)号: CN102515501A 公开(公告)日: 2012-06-27
发明(设计)人: 冯高锋;葛锡良;章海峰;杨军勇 申请(专利权)人: 富通集团有限公司
主分类号: C03B37/018 分类号: C03B37/018
代理公司: 浙江翔隆专利事务所 33206 代理人: 胡龙祥
地址: 311400 浙江省杭*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 采用 mcvd 制造 掺杂 光纤 预制 方法
【权利要求书】:

1.采用MCVD制造掺杂光纤预制棒的方法,其特征是按照下述步骤实施:

(1)将沉积管横向安装在车床上,在沉积管内依次沉积内包层、疏松烟灰芯层;

(2)在车床上缩细沉积管进气口端,使该端内径小于或等于所述疏松烟灰芯层内径;

(3)在车床上加热并拉断沉积管尾端,使所述沉积管尾端封闭;

(4)向所述沉积管内注入含有稀土元素或者过渡金属元素的溶液,并将沉积管横向安装在车床上浸泡所述的疏松烟灰芯层;

(5)在车床上烧结所述的疏松烟灰芯层为玻璃层;

(6)在车床上熔缩所述的沉积管、内包层、疏松烟灰芯层为实心预制棒。

2.采用MCVD制造掺杂光纤预制棒的方法,其特征是按照下述步骤实施:

(1)将沉积管横向安装在车床上,缩细沉积管进气口端,使该端内径小于或等于第(2)步骤欲沉积的疏松烟灰芯层的内径;

(2)在车床上向沉积管内依次沉积内包层、疏松烟灰芯层;

(3)在车床上加热并拉断沉积管尾端,使所述沉积管尾端封闭;

(4)向所述沉积管内注入含有稀土元素或者过渡金属元素的溶液,并将沉积管横向安装在车床上浸泡所述的疏松烟灰芯层;

(5)在车床上烧结所述的疏松烟灰芯层为玻璃层;

(6)在车床上熔缩所述的沉积管、内包层、疏松烟灰芯层为实心预制棒。

3.根据权利要求1或2所述的采用MCVD制造掺杂光纤预制棒的方法,其特征是:所述沉积管的进气口端连接首管,实施所述的第(4)步骤时将所述沉积管连同首管一起从车床上取下注入所述的溶液,之后再将所述沉积管连同首管一起安装到车床上旋转进行所述的浸泡。

4.根据权利要求3所述的采用MCVD制造掺杂光纤预制棒的方法,其特征是:实施所述第(4)步骤后,取下所述沉积管,排出剩余的溶液,再次将所述沉积管安装到车床上。

5.根据权利要求1或2所述的采用MCVD制造掺杂光纤预制棒的方法,其特征是:实施所述第(4)步骤后,取下所述沉积管,排出剩余的溶液,再次将所述沉积管安装到车床上。

6.根据权利要求1或2所述的采用MCVD制造掺杂光纤预制棒的方法,其特征是:所述的疏松烟灰芯层是将氧气和四氯化硅气体通入石英沉积管内发生化学反应生成二氧化硅并沉积形成。

7.根据权利要求6所述的采用MCVD制造掺杂光纤预制棒的方法,其特征是:沉积所述的疏松烟灰芯层时在所述的氧气和四氯化硅气体中包含掺杂气体,所述的掺杂气体为四氯化锗或三氯氧磷或二者的混合气体。

8.根据权利要求1或2所述的采用MCVD制造掺杂光纤预制棒的方法,其特征是:所述的溶液中含有至少一种稀土元素的氯化物或硝酸盐以及一种共掺杂剂,所述的稀土元素原子序数为57-71,所述的共掺杂剂为氯化铝或硝酸铝。

9.根据权利要求1或2所述的采用MCVD制造掺杂光纤预制棒的方法,其特征是:所述溶液的浸泡时间为0.5-2小时。

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