[发明专利]一种热烫印字的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子元件的加工方法和设备，尤其涉及一种往塑胶零部件上热烫印字的设备。

背景技术

传统的塑胶旋钮，需要在手柄处印制数字或专业字符，用以确定旋钮已经旋到什么位置，一般是或用油漆印刷，或者是粘合一片胶片，胶片上印有字符，还有在旋钮上刻划字符的设计。

以上现有技术原存在以下问题：

字体不正，且在使用中稳定性不良。

油漆印刷的字符，因字体层太薄，颜色易脱落和残缺。

黏贴胶片的字符日久天长会起毛边或是脱落，胶片上的字符也会磨平或残缺。

刻划的字符同样因磨损严重而分辨不清。

发明内容

为了解决现有技术中旋钮上字符颜色易脱落和残缺、磨损严重而分辨不清的问题，本发明提出了一种将带颜色的塑胶薄片熔印在旋钮上的技术，彻底解决了现有技术的诸多弊端。

本发明是通过采用以下的技术方案来实现的：

实施热烫印字的方法，所述方法包括步骤：

a). 首先设置一个旋钮套柱，所述旋钮套柱的端部有从旋钮外孔穿过去的伸出柱，在旋钮套柱与伸出柱的结合部，有与旋钮内齿配合的套钮齿纹部；

然后在伸出柱的外端部设置转动啮合部；

b). 然后在所述旋钮套柱的另一端设置一转动传输部，所述转动传输部与水平受传部接触，将所述转动传输部的转动角度转换为直线位移；

c). 然后所述水平受传部连接并带动印字模支撑架移动，印字模同步作直线移动；

d). 此时印字模已经被加热至120℃～180℃高温；

e). 再设置一驱动装置，所述驱动装置有一驱动啮合部，该驱动啮合部与转动啮合部相配合；

所述驱动装置上的驱动啮合部有沿转动啮合部轴线前行，与转动啮合部啮合的第一位置，还有沿该轴线后退与转动啮合部脱离的第二位置；

f). 在驱动啮合部上的转动啮合部处于脱离的第二位置时，将一待印字的旋钮套入旋钮套柱的套钮齿纹部；

此时印字模被设置于旋钮的上方，此时一塑胶薄膜位于旋钮和印字模之间；

此时旋钮的一个印字区与印字模边上一个单字模正好对准；

g). 然后将驱动啮合部推回到与转动啮合部结合的第一位置，启动智能控制单元；

h). 此时智能控制单元驱动字模导向体下压，高温的单字模的笔画锐边切下塑胶薄膜上的字形部分并溶化在旋钮的印字区内；

i). 智能控制单元控制字模导向体向上缩回；控制驱动装置转动一个角度，带动转动啮合部同步转动，这个角度是旋钮下一个印字区转到印字位置的角度；同时水平受传部被转动传输部带动，使印字模上的下一个单字模位于待印位置；智能控制单元还驱动塑胶薄膜向前移动，一个没有使用的区域处于印字区和单字模之间；

j). 回到步骤h，直到所有印字区都印上字符，智能控制单元驱动印字模回到初始位置，然后驱动装置上的驱动啮合部被拉回到脱离转动啮合部的第二位置，取下已经印好字符的旋钮，如需继续加工，转步骤f。

所述塑胶薄膜由塑胶薄膜转筒引出，由塑胶薄膜收集转筒收集，所述塑胶薄膜收集转筒由智能控制单元控制驱动。

所述驱动装置包括伺服马达。

所述驱动啮合部为内齿，转动啮合部为外齿；或驱动啮合部为内六角，转动啮合部为外六角；或驱动啮合部为外齿，转动啮合部为内齿；或驱动啮合部为外六角，转动啮合部为内六角。

所述转动传输部包括齿轮结构，水平受传部包括齿条结构。

实现上述方法的一种热烫印字的设备，所述设备包括：

一旋钮套柱，所述旋钮套柱的端部有从旋钮外孔穿过去的伸出柱，在旋钮套柱与伸出柱的结合部，有与旋钮内齿配合的套钮齿纹部；

一转动啮合部位于伸出柱的外端；

一转动传输部位于旋钮套柱的另一端，所述转动传输部与一水平受传部传动接触，将所述转动传输部的转动角度转换为直线位移；

一印字模支撑架连结所述水平受传部；

一印字模连接印字模支撑架，与其同步直线移动，印字模的单字模有笔画锐边；

所述印字模连结120℃～180℃热源；

一驱动装置，所述驱动装置有一与转动啮合部相配合的驱动啮合部；

所述驱动装置上的驱动啮合部有沿转动啮合部轴线前行，与转动啮合部啮合的第一位置，还有沿该轴线后退与转动啮合部脱离的第二位置；

一塑胶薄膜，位于套钮齿纹部和印字模之间。