[发明专利]一种测量车加工后的不对称球面滚子两端外径的方法

权利要求书

1.一种测量不对称球面滚子两端外径的方法，所述测量方法的步骤如下：

1）根据不对称球面滚子产品车加工图尺寸，制作作为测量基准的产品标准件（1）：

a）将产品图纸上给定的基准端面设定为产品标准件的基准端面；在产品标准件（1）上，分别标注H1，H2，H3； H1作为第一测量点，H1标注在距基准端面5mm的位置； H2作为第二测量点，H2标注在产品图给定的R中心线上； H3作为第三测量点，H3所标注的位置距离非基准端面5mm，与基准端面的距离为不对称球面滚子高度H-5mm；不对称球面滚子高度H也为不对称球面滚子轴向长度；

b）在产品标准件上附带有对表值标识牌，在对表值标识牌上标注有产品型号及分别标注：第一测量点H1处直径φ1的对表偏差，对表偏差为产品标准件φ1的制造偏差增大（∮1-φ1）；第二测量点H2处直径φ2的对表偏差，对表偏差为产品标准件的制造偏差；第三测量点H3处直径φ3的对表偏差，对表偏差为产品标准件φ3的制造偏差减小（φ3-∮3）；

H1与基准端面的距离L1=5mm，第一测量点H1处的直径φ1=φ2 -2*{R-√[R                                                -（L2-5）]}；

H2与基准端面的距离尺寸L2在产品图中给出；第二测量点H2处的直径φ2为产品的最大直径，直径φ2的尺寸在产品图中给出；

H3与基准端面的距离L3为不对称球面滚子高度H -5mm，第三测量点H3处的直径φ3=φ2-2*{ R -√[R -（L3-L2）]}；

上述在产品标准件上所标注的H1、H2、H3的位置，均为根据车加工后相对基准端面的距离所设定的位置，产品在车加工后要进行磨加工工序，而经过磨加工工序磨基准端面后，三个测量点的位置将发生位移变化，设：磨加工对基准端面的磨量为h；而经过磨加工工序磨基准端面后，三个测量点H1、H2、H3距离基准端面的位置实际应为L1+h，L2+h，L3+h；

L1+h，L2+h，L3+h处的直径分别为∮1、∮2、∮3；

L1+h处的直径∮1=φ2 -2*{R-√[R-（L2-5- h）]}；

L2+h处的直径∮2变化微小可忽略不计；

L3+h处的直径∮3=φ2-2*{ R -√[R -（L3- L2+ h）]}；

因而，产品标准件上所标注的第一测量点H1处的直径φ1增大（∮1-φ1），产品标准件上所标注的第三测量点H3处的直径φ3减小（φ3-∮3）；

2）采用比较法检测经车加工的不对称球面滚子的加工精度：

a）用产品标准件对表，采用三个精度0.01mm百分表，将第一个测量表的侧头对准产品标准件的第一测量点H1，根据产品标准件上标注的外径尺寸φ1的对表偏差，即产品标准件φ1的制造偏差增大（∮1-φ1）对表，将产品标准件移开，并使测量表保持原位置；将第二个测量表的侧头对准产品标准件第二测量点H2位置，根据产品标准件上标注的外径尺寸φ2的对表偏差，即产品标准件φ2的制造偏差对表，将产品标准件移开，并使测量表保持原位置；将第三个测量表的侧头对准产品标准件的第三测量点H3，根据产品标准件上标注的外径尺寸φ3的对表偏差，即产品标准件φ3的制造偏差减小（φ3-∮3）对表，将产品标准件移开，并使测量表保持原位置；

b）将经车加工后的不对称球面滚子依次放置在三个测量表上进行测量，测量表上指针所指的数值即为车加工的不对称球面滚子的加工尺寸精度。