[发明专利]一种测量车加工后的不对称球面滚子两端外径的方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承滚子的测量技术，主要涉及一种测量车加工后的不对称球面滚子两端外径的方法，适用于车加工后的不对称球面滚子两端外径的测量，本发明方法也适用于对称球面滚子两端外径的测量。

背景技术

不对称球面滚子产品的外形是一不对称球体，中间大两头小，产品位置（指球面曲率的中心线与基准端面之间的距离）不在中间。不对称球面滚子（如附图１），主要用于调心滚子轴承，是调心滚子轴承的主要零部件之一。由于产品的结构原因，每一处的外径尺寸各不相同，给测量带来了较大的难度，车加工时靠近两端面处的外径测量难度大。

目前对车加工后的不对称球面滚子两端外径的测量，是采用通用的直径标准件，测量H2处产品的最大直径φ2，再加上用位置样板看透逢大小判断产品H1处的直径φ1及H3处的直径φ3是否合格。在长期的生产过程中发现，H2处产品的最大直径φ2点测量准确，而H1处直径φ1及H3处直径φ3用位置样板看透逢大小，则是凭经验判断产品是否合格，不直观，不能读出测量数值，且受人为因素、产品的球面曲率R的圆度及大小、以及位置（R的中心线到基准端面的距离）大小影响较大，因此测量不准确。因测量不准确，曾造成加工的产品出现批量不合格。

发明内容

本发明的目的是提出一种测量车加工后的不对称球面滚子两端外径的方法，用于对车加工后的不对称球面滚子两端外径的测量，保证不对称球面滚子两端的外径车加工的精度。

一种测量车加工后的不对称球面滚子两端外径的方法，所述测量方法的步骤如下：

1）、根据不对称球面滚子产品车加工图尺寸，制作作为测量基准的产品标准件：

a）将产品图规定的基准端面设定为基准端面；产品高度尺寸设定为H，在产品标准件上，分别标注H1，H2，H3； H1作为第一测量点，H1标注在距基准端面5mm的位置； H2作为第二测量点，H2标注在产品图给定的R中心线上； H3作为第三测量点，H3所标注的位置距离非基面5mm，与基准端面的距离为不对称球面滚子的高度尺寸H-5mm；不对称球面滚子的高度尺寸H为不对称球面滚子的轴向长度；

b）在产品标准件上附带有对表值标识牌，并在对表值标识牌上分别标注：第一测量点H1处直径φ1的（数值，并标注）对表偏差，对表偏差为φ1的制造偏差+（∮1-φ1）；第二测量点H2处直径φ2的对表偏差，对表偏差为φ2的制造偏差；第三测量点H3处直径φ3的对表偏差，对表偏差为φ3的制造偏差-（φ3-∮3）；

所述测量点H1处对表偏差为产品标准件的制造偏差与（∮1-φ1）之和；

所述测量点H2处对表偏差为产品标准件的制造偏差；

所述测量点H3处对表偏差为产品标准件的制造偏差与（φ3-∮3）之差；

H1与基准端面的距离L1=5mm，第一测量点H1处的直径φ1=φ2 -2*{R-√[R                                                -（L2-5）]}；

H2与基准端面的距离尺寸L2在产品图中给出；第二测量点H2处的直径φ2为产品的最大直径，直径φ2的尺寸在产品图中给出；

H3与基准端面的距离L3为不对称球面滚子高度尺寸H -5mm，第三测量点H3处的直径φ3=φ2-2*{ R -√[R -（L3-L2）]}；

上述在产品标准件上所标注的H1、H2、H3的位置，均为根据车加工后相对基准端面的距离所设定的位置，产品在车加工后要进行磨加工工序，而经过磨加工工序磨基准端面后，三个测量点的位置将发生位移变化，设：磨加工对基准端面的磨量为h；而经过磨加工工序磨基准端面后，三个测量点H1、H2、H3距离基准端面的位置实际应为L1+h，L2+h，L3+h；

L1+h，L2+h，L3+h处的直径分别为∮1、∮2、∮3；

L1+h处的直径∮1=φ2 -2*{R-√[R-（L2-5- h）]}；

L2+h处的直径∮2变化微小可忽略不计；

L3+h处的直径∮3=φ2-2*{ R -√[R -（L3- L2+ h）]}；

因而，产品标准件上所标注的第一测量点H1处的直径φ1对表偏差为产品标准件φ1的制造偏差增大（∮1-φ1）；产品标准件上所标注的第二测量点H2处φ2的对标偏差为产品标准件的制造偏差；产品标准件上所标注的第三测量点H3处的直径φ3对标偏差为产品标准件的制造偏差减小（φ3-∮3）；

2）、采用比较法检测经车加工的不对称球面滚子的加工精度：