[发明专利]挤包内衬层型海工仪表电缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仪表电缆，特别涉及一种挤包内衬层型海工仪表电缆。本发明还涉及一种挤包内衬层型海工仪表电缆的制造方法。

背景技术

随着绿色环保要求的加强，对海洋工程用电缆提出了更高的要求，通常要求电缆低烟无卤耐泥浆。由于目前所用的耐泥浆材料多为橡胶，需要进行硫化，而内衬层材料多为热塑性或辐照交联型材料。这两种材料在电缆经过硫化管道时，因管道高温会使得里面的内衬层发生熔融与铠装和绝缘黏在一起，形成残次品。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种挤包内衬层型海工仪表电缆，其内衬层的耐温等级高且遇热稳定性好。

为解决以上技术问题，本发明所提供的挤包内衬层型海工仪表电缆，芯线导体的外周挤包绝缘层构成绝缘芯线，所述绝缘芯线两两绞合成对绞线对，多组对绞线对相互绞合成缆芯，所述缆芯的外周绕包有铝箔聚酯复合带屏蔽层且铝箔面向内，所述铝箔聚酯复合带屏蔽层的内侧设有引流线，所述引流线贯穿缆芯全长度并与铝箔面紧靠在一起；所述铝箔聚酯复合带屏蔽层的外周挤包有硫化型无卤橡胶内衬层，所述硫化型无卤橡胶内衬层的外周包覆有金属编织铠装层，所述金属编织铠装层的外周挤包有外护套。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该电缆的内衬层为硫化型无卤橡胶内衬层，耐温等级高且遇热稳定性好，可以耐受硫化时的高温，不会发生与铠装层或绝缘层熔融黏接。

作为本发明的优选方案，所述硫化型无卤橡胶内衬层的原料组分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2～3份；氧化锌：0.5～1.0份；微晶石蜡：1.2～1.4份；硬脂酸锌：0.3～0.5份；炭黑：4～6份；超细滑石粉：10～15份；半补强炭黑：1.5～2.5份；凡士林：1.6～2.0份；煅烧陶土：10～15份；4,4—双（                                                --二甲基苄基）二苯胺：0.6～1.0份；过氧化二异丙苯：0.6～1.0份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份。该组份制成的硫化型无卤橡胶内衬层，在160°老化试验条件下，其抗张强度最大变化率在±15%以内，断裂伸长率最大变化率在±10%以内；在250°热延伸试验条件下，其负荷时的最大伸长率在20%以内，可以耐受硫化时的高温，不会发生与铠装层或绝缘层熔融黏接。

作为本发明的优选方案，所述硫化型无卤橡胶内衬层的原料组分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2份；氧化锌：0.5份；微晶石蜡：1.2份；硬脂酸锌：0.3份；炭黑：4份；超细滑石粉：10份；半补强炭黑：1.5份；凡士林：1.6份；煅烧陶土：10份；4,4—双（--二甲基苄基）二苯胺：0.6份；过氧化二异丙苯：0.6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3份。 

作为本发明的优选方案，所述硫化型无卤橡胶内衬层的原料组分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：3份；氧化锌： 1.0份；微晶石蜡：1.4份；硬脂酸锌：0.5份；炭黑：6份；超细滑石粉：15份；半补强炭黑：2.5份；凡士林：2.0份；煅烧陶土：15份；4,4—双（--二甲基苄基）二苯胺：1.0份；过氧化二异丙苯：1.0份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份。

作为本发明的优选方案，所述硫化型无卤橡胶内衬层的原料组分及重量含量如下：乙烯醋酸乙酯：20份；氢氧化铝：2.5份；氧化锌：0.7份；微晶石蜡：1.3份；硬脂酸锌：0.4份；炭黑：5份；超细滑石粉：13份；半补强炭黑：2.0份；凡士林：1.8份；煅烧陶土：13份；4,4—双（--二甲基苄基）二苯胺：0.8份；过氧化二异丙苯：0.8份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份。

本发明的另一个目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种挤包内衬层型海工仪表电缆的制造方法，该方法制成电缆的内衬层，耐温等级高且遇热稳定性好。