[发明专利]具有超细长孔的杆及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工的工艺及装置，具体是一种具有超细长孔的杆及其加工方法。

背景技术

在日常工业生产中，常遇到超细长孔的加工，如直径在20mm以下的孔，却要加工深达2000mm至3000mm，这是加工上的难题，一般要采用专用机床对该孔进行加工，一般添置专用机床的费用较昂贵，而且采用专用机床加工的费用也极其惊人。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在保证原功用不变、结构强度足够、参数完全能够满足要求的一种具有超细长孔的杆及其加工方法，化整为零，分步加工，节约加工成本，简化加工过程。

为解决上述技术问题，本发明提供：一种具有超细长孔的杆加工方法，杆由杆头、杆尾和杆身构成，包括以下步骤：

步骤1.在杆头与杆尾上加工出通孔；

步骤2.将无缝钢管的两端分别焊接固定在杆头和杆尾上，通孔与无缝钢管相通；

步骤3.将钢板围绕在无缝钢管周侧互相焊接固定，形成外围的连接杆，连接杆两段分别与杆头与杆尾焊接固定。

本发明改进有，经过步骤3后的杆进行动力水试压。

本发明改进有，所述焊接采用的方法为熔焊。

本发明改进有，所述钢板之间采用U形开坡口对接焊缝。

本发明改进有，进行步骤3前的钢板上加工出排气孔。

本发明进一步提供一种具有超细长孔的杆，包括杆头、杆尾和杆身，所述杆头上设有第一通孔，所述杆尾上设有第二通孔，所述杆身包括位于内部的无缝钢管和套设在无缝钢管外的连接杆，所述连接杆由相互固定的钢板围成，所述杆身两端分别与杆头和杆尾相固定，所述第一通孔、第二通孔和无缝钢管相通形成超细长孔。

本发明改进有，所述钢板上设置便于气体流通的排气孔。

本发明改进有，所述钢板的固定方式为焊接固定，钢板之间采用U形开坡口对接焊缝。

本发明的有益效果是：本发明采用的制造具有超细长孔的杆的加工方法，对杆采用化整为零、分段进行加工的方式，细长孔采用无缝钢管与通孔的配合形成，简化了加工过程，节约了加工成本，保证原功用不变、结构强度足够、参数完全满足要求。

附图说明

附图1为本发明的具有超细长孔的杆的半剖图；

附图2为本发明的具有超细长孔的杆的A-A剖面图。

标号说明：1-杆头；11-第一通孔；2-杆尾；21-第二通孔；

3-杆身；4-无缝钢管；5-钢板。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

以硫化机零件顶出杆为例，阐述本发明的要点，该零件外形为100×150×2760的长方体，总长达到2760mm，其内部包括一个内径为14mm的压缩空气通道和2个内径18mm的蒸汽通道，其深度为2560mm，是典型的具有超细长孔的杆。

参照附图1及附图2，附图所示本发明的一种具有超细长孔的杆加工方法，杆由杆头1、杆尾2和杆身3构成，包括以下步骤：

步骤1.在杆头1与杆尾2上加工出通孔；

具体的，由于杆头1与杆尾2需要与其他部件连接，因此采用锻件，当然可以采用其他机械方法制出杆头1与杆尾2，并加工其上的通孔，通孔的制作可以采用常规的钻、镗等工艺，采用普通机床即可实现。

步骤2.将无缝钢管4的两端分别焊接固定在杆头1和杆尾2上，通孔与无缝钢管4相通；

取需要长度的无缝钢管4作为蒸汽及压缩空气通道与杆头1及杆尾2焊接，焊接的方式可以采用熔焊或者压焊等。

优选的，经过步骤2后的杆进行动力水试压，一般采用1.5倍工作压力值，保压5分钟，确认不漏后，再进行后续步骤。

步骤3.将钢板5围绕在无缝钢管4周侧互相焊接固定，形成外围的连接杆，连接杆两段分别与杆头1与杆尾2焊接固定。

本实施例中，采用三根无缝钢管4分别对应蒸汽通道及压缩空气通道，采用四块钢板5，焊接成外围连接杆，连接杆套至在三根无缝钢管4的外侧，之后将外围连接杆的两端分别焊接到杆头1及杆尾2上。

本实施例中，所述钢板5之间采用U形开坡口对接焊缝，采用U形开坡口对接焊缝，保证焊接质量，其受热均匀，变形小，能牢固固定。

本实施例中，进行步骤3前的钢板5上加工出排气孔，由于钢板5围成的连接杆与无缝钢管4之间存在间隙，在后期使用或者热处理时，会产生大量的蒸汽，排气孔可以有效的排出间隙内的蒸汽。