[发明专利]五味子药渣中活性成分多糖的制备方法有效
申请号: | 201110390820.2 | 申请日: | 2011-12-01 |
公开(公告)号: | CN102492050A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 郭志欣;顾地周;朱俊义;秦佳梅;何晓燕;郭璟瑞;魏书文 | 申请(专利权)人: | 通化师范学院 |
主分类号: | C08B37/00 | 分类号: | C08B37/00 |
代理公司: | 通化旺维专利商标事务所有限公司 22205 | 代理人: | 王伟 |
地址: | 134002 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 五味子 药渣 活性 成分 多糖 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种中药提取方法,即五味子药渣中活性成分多糖的制备方法。
背景技术
在现有技术中,随着制药工业的进步,中草药有效成分提取工艺的发展,产生了很多中药药渣。中药渣多被作为燃料焚烧或当作垃圾废弃,这不仅是对资源的极大浪费,同时也对环境造成污染,特别是提取过程中多以乙醇作为溶剂,或者因为入药需求的原因,仅提取了中药的某一成分,剩余物中还有大量的活性成分没有被充分提取出来,残留在药渣中,其仍然具有药用和营养价值。五味子药渣就是其中的一种。五味子,俗称山花椒,为木兰科植物五味子(FructusSchisandraeChinensis)的果实。具有收敛固涩、益气生津、补肾宁心之功效。目前的研究发现北五味子多糖具有保肝、抗疲劳、免疫促进、抗氧化及抗衰老和抗肿瘤的药理作用。制药企业在提取五味子有效成分的过程中大多采用乙醇回流的方式,将五味子中的脂溶性成分提取利用,而水溶性多糖大多残留于药渣中被废弃。
发明内容
本发明的目的是提供一种以五味子药渣为原料,工艺合理,提取率高的五味子药渣中活性成分多糖的制备方法。
本发明的技术解决方案是:五味子药渣中活性成分多糖的制备方法,步骤如下:
(1)原料处理:将五味子药渣常温干燥或40~50℃烘干。
(2)多糖提取:按每公斤五味子药渣加水10~30公斤,在60~100℃的温度下浸提2~6小时;沉淀再用同样方法重复提取1~2次,合并提取液;
(3)醇沉:将提取液于60℃浓缩至原体积的1/6~1/5,之后冷却,加入3倍体积95%的乙醇,4℃醇沉过夜,离心,沉淀用无水乙醇和乙醚洗涤后干燥。
(4)冻融:将沉淀配成5%的糖液,过夜冻实,常温融化,当为冰水混合物时,离心,上清重复上述冷冻步骤2~5次;冻融可以除去多糖中的杂质。
(5)乙醇分级:在冻融后糖液内加乙醇至终浓度为30%,4℃沉淀2~3天,离心,沉淀干燥;上清加乙醇至终浓度为60%,4℃沉淀2~3天,离心,沉淀干燥;
(6)除蛋白:将沉淀配成5%的糖液,加入链蛋白酶,比例为蛋白∶蛋白酶=200∶1,37℃酶解45~50小时脱蛋白,取出后浓缩至原体积,再用Sevag法(氯仿∶正丁醇=4∶1)脱蛋白3~6次后得到多糖溶液;
(7)干燥:将多糖溶液冷冻干燥过夜,得到五味子药渣多糖。经红外光谱分析,其具有多糖的特征性吸收峰。
五味子药渣中活性成分多糖的制备方法,步骤如下:
(1)原料处理:将五味子药渣常温干燥或45℃烘干;
(2)多糖提取:按每公斤五味子药渣加水30公斤,在100℃的温度下浸提2小时;沉淀再用同样方法重复提取2次,合并提取液;
(3)醇沉:将提取液于60℃浓缩至原体积的1/6,之后冷却,加入3倍体积95%的乙醇,4℃醇沉过夜,离心,沉淀用无水乙醇和乙醚洗涤后干燥;
(4)冻融:将沉淀配成5%的糖液,过夜冻实,常温融化,当为冰水混合物时,离心,上清重复上述冷冻步骤4次;
(5)乙醇分级:在冻融后糖液内加乙醇至终浓度为30%,4℃沉淀3天,离心,沉淀干燥;上清加乙醇至终浓度为60%,4℃沉淀2~3天,离心,沉淀干燥;
(6)除蛋白:将沉淀配成5%的糖液,加入链蛋白酶,比例为蛋白∶蛋白酶=200∶1,37℃酶解48小时脱蛋白,取出后浓缩至原体积,再用Sevag法脱蛋白5次后得到多糖溶液;
(7)干燥:将多糖溶液冷冻干燥过夜,得到五味子药渣多糖。
所述乙醇分级加入乙醇时将乙醇放入分液漏斗,盛糖液器皿放于磁力搅拌器上,使乙醇逐滴加入。
五味子药渣为护肝片生产后剩余五味子残渣。
所述的水为去离子水、蒸馏水、纯水或含矿物离子水。
步骤(3)中离心转速3000r/min,时间10min。
步骤(4)中离心转速7000r/min,温度4℃,时间10min。
本发明的优点是:1、工艺合理,注重合理利用原料,将制药企业的废料五味子药渣充分利用,既避免了浪费又有利于环境保护。2、本发明在提取的过程中,利用的最佳的提取工艺,大大的提高了提取率。3、本发明在乙醇分级过程中,采用边搅拌边滴加乙醇的方法,比普通的醇沉效果好,提高多糖的得率。4、本发明利用了链蛋白酶和Sevag法联合脱蛋白,脱除次数少,操作过程简化。
下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
实施例1
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