[发明专利]混凝土衬砌管片节能环保生产方法

权利要求书

1.一种混凝土衬砌管片节能环保生产方法,其特征在于：在混凝土浇筑后进行干湿热养护，所述干湿热养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括：静养、升温、恒温、降温四个阶段。

2.如权利要求1所述的生产方法,其特征在于：所述干湿热养护过程进一步为：养护过程中，养护窑内湿度不低于80% ；

（1）静养

静养时间2h，环境温度25℃—35℃；

（2）升温

升温时间1h，升温速度10℃—15℃/h；

（3）恒温

恒温时间1.5h，环境温度40℃—45℃,芯部温度50℃-55℃；

（4）降温

降温时间1h，降温速度15℃—20℃。

3.如权利要求2所述的生产方法,其特征在于：所述干湿热养护过程进一步为：养护过程中，养护窑内湿度为85% ，

（1）静养

静养时间2h，环境温度为30℃；

（2）升温

升温时间1h，升温速度12℃/h；

（3）恒温

恒温时间1.5h，环境温度45℃,芯部温度55℃；

（4）降温

降温时间1h，降温速度15℃—20℃/h。

4.如权利要求1至3任意一项所述的生产方法,其特征在于：在管片出模后经行静置降温。

5.如权利要求4所述的生产方法,其特征在于：所述静置降温进一步为：

将管片存放在室内养护池内，再对养护池进行覆盖，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，同时进行充分降温；10-13小时后，在管片表面与养护水温差小于15℃后，开始注入氢氧化钙饱和水进行水养，水养7-8天。

6.如权利要求4所述的生产方法,其特征在于：所述静置降温进一步为：

将管片存放在室内养护池内，再对养护池进行覆盖，形成一个封闭空间，管片进行二次养护，同时进行充分降温；12小时后，管片表面与养护水温差小于15℃后，开始注入氢氧化钙饱和水进行水养。

7.如权利要求1所述的生产方法,其特征在于包括如下步骤：

（1）钢筋加工成型

钢筋裁切、弯曲、焊接成型骨架；

（2）钢筋入模

在模板清理完毕后，对应模板型号入模相应的钢筋骨架，并校正；

（3）模板安装

模板安装按照先端头后两侧的顺序安装、组合模板，模板安装完毕后采用检测工具进行安装质量的符合性测量检测；

（4）混凝土浇筑

通过混凝土立体交叉运输系统将混凝土从搅拌站运送到浇筑工位，并浇筑混凝土，边浇筑混凝土边震动，震动采用变频气动震动台整体震动，震动时间5min，以表面泛浆为准；

（5）干湿热养护

管片养护在封闭养护窑内完成，其养护过程包括：静养、升温、恒温、降温四个阶段；

（6）出模

管片出模采用空中翻转真空吸盘出模，并在空中翻转90°，直接入养护池静置降温；

（7）静置降温

管片成两层立放方式置于室内无水养护池内经行静置降温；

（8）水养护

管片在静置降温完成后，往水养护池内注入氢氧化钙饱和水，氢氧化钙饱和水完全淹没管片，水养7-8天；

（9）管片存放

管片立式存放，自然养护时间≥21天后发运出厂。